本实用新型涉及模具维修夹具的技术领域，更具体地说涉及一种异形材挤出模具上清理口的封堵结构。
背景技术：
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众所周知，目前塑料异型材挤出模具是有多段定型模组成，定型模模板上靠近型腔的周围设置冷却水通道，使得冷却水在通道内循环流动以带走型胚内热量，从而起到对型材冷却成型的目的。对型材冷却用的进出水的水嘴设置在定型模的侧面，定型模端面设置有用于清理冷却水通道的清理口，可以通过清理口对冷却水通道内的污垢以及杂质进行清理，但是在使用过程中要保证冷却水通道不能出现漏水的情况，因此，实现对冷却水通道清理口的封堵显得尤其重要。传统的封堵方法使用铜堵或者其他固定不便于拆装的封堵方法，使得对冷却水通道内的水垢清理尤其不便，在进行清理时，往往都是采用钻开等暴力方法打开封堵，清理后重新封堵，给正常的生产造成麻烦以及人力物力的浪费。
技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种异形材挤出模具上清理口的封堵结构，其防止冷却水泄漏，同时方便对冷却水的清理口进行拆分，实现对冷却管道的清理。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种异形材挤出模具上清理口的封堵结构，包括模具的本体，本体上成型有与冷却通道相连通的清理口,清理口出口端的本体侧壁上成型有沉台，本体的沉台内插接有封堵板，封堵板的内侧端面上成型有若干凹台，凹台内插接有橡胶块，橡胶块压靠在清理口四周的沉台底面上，清理口的插接有防堵插杆，防堵插杆的后端成型有螺纹，防堵插杆穿过橡胶块螺接在封堵板上，封堵板的外侧端面上成型有若干个插槽，封堵板的外侧端面上压靠在有压板,压板上成型有若干插齿，插齿插接在封堵板的插槽内，压板的两侧插接有螺栓，螺栓螺接在沉台两侧的本体上。
优选的，所述本体上的沉台呈矩形，封堵板的形状和沉台的形状相同，封堵板的厚度等于本体沉台的深度。
优选的，所述封堵板上凹台的形状和橡胶块的形状相同，橡胶块的厚度大于封堵板上凹台的深度。
优选的，所述的防堵插杆呈T型，防堵插杆的头部插接在清理口内，防堵插杆头部的直径等于清理口内壁的直径。
优选的，所述封堵板的长度和宽度分别小于压板的长度和宽度，封堵板的插槽呈线性阵列分布。
优选的，所述封堵板和压板之间夹持有橡胶垫，橡胶垫呈矩形，橡胶垫的长度和宽度分别大于封堵板的长度和宽度。
本实用新型的有益效果在于：其结构简单，能有效防止冷却水泄漏，同时方便对冷却水的清理口进行拆分，实现对冷却管道的清理。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、本体；11、清理口；2、封堵板；21、凹台；22、插槽；3、橡胶块；4、防堵插杆；5、压板；6、螺栓；7、橡胶垫。
具体实施方式：
实施例：见图1所示，一种异形材挤出模具上清理口的封堵结构，包括模具的本体1，本体1上成型有与冷却通道相连通的清理口11,清理口11出口端的本体1侧壁上成型有沉台，本体1的沉台内插接有封堵板2，封堵板2的内侧端面上成型有若干凹台21，凹台21内插接有橡胶块3，橡胶块3压靠在清理口11四周的沉台底面上，清理口11的插接有防堵插杆4，防堵插杆4的后端成型有螺纹，防堵插杆4穿过橡胶块3螺接在封堵板2上，封堵板2的外侧端面上成型有若干个插槽22，封堵板2的外侧端面上压靠在有压板5,压板5上成型有若干插齿51，插齿51插接在封堵板2的插槽22内，压板5的两侧插接有螺栓6，螺栓6螺接在沉台两侧的本体1上。
所述本体1上的沉台呈矩形，封堵板2的形状和沉台的形状相同，封堵板2的厚度等于本体1沉台的深度。
所述封堵板2上凹台21的形状和橡胶块3的形状相同，橡胶块3的厚度大于封堵板2上凹台21的深度。
所述的防堵插杆4呈T型，防堵插杆4的头部插接在清理口11内，防堵插杆4头部的直径等于清理口11内壁的直径。
所述封堵板2的长度和宽度分别小于压板5的长度和宽度，封堵板2的插槽22呈线性阵列分布。
所述封堵板2和压板5之间夹持有橡胶垫7，橡胶垫7呈矩形，橡胶垫7的长度和宽度分别大于封堵板2的长度和宽度。
工作原理：本实用新型异形材挤出模具上清理口的封堵结构，其采用橡胶块3和橡胶垫7的双重密封实现其清理口11的防泄漏，同时安设防堵插杆4实现清理口11的防堵塞；而拆卸时，松开螺栓6，取下压板5和橡胶垫7，通过钳子夹持封堵板2上的插槽22，将封堵板22拔出，同时其防堵插杆4也会将橡胶块3随封堵板2一道取下，则方便从清理口实现对冷去管道的清理。
所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。