一种切粒机的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体涉及一种切粒机。

背景技术：

切粒机主要用于加工各种塑料，将塑料进行再生生产出其他种类的塑料制品，因为塑料制品的用途、产品都非常的广泛，在加工塑料时需要进行造粒的工序，因此加工塑料必备的切粒机的使用越来越广泛，但是现有的切粒机在使用过程中由于塑料在进入切粒机前有水分，会对切粒机产生一定的损坏，并且由于使用时塑料粒子会将整个机器卡住，无人看管时会对切粒机造成一定的损坏，这些问题都需要及时去解决。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种切粒机，在第一传送带上设有将水过滤掉的通孔并增设有将水收集的除水槽，防止对切粒机的损坏；增设有报警装置与检测器，能够及时提醒工作人对切粒机进行检测、维修，防止切粒机损坏，结构简单，便于操作与使用，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种切粒机，包括切粒机本体、收料装置以及机架，所述切粒机本体与所述收料装置均设置于所述机架的顶端，所述收料装置连接于所述切粒机本体的一侧，其中，所述切粒机本体包括控制装置、进料装置、机箱以及设置于所述机箱内部的切割装置、降温装置、输送装置、除水槽，所述机箱近所述收料装置的一侧设有控制连接所述切割装置的电机，所述切割装置的两端分别与所述进料装置、所述输送装置连接，所述输送装置的另一端设有连接所述收料装置的送料装置，所述除水槽设置于所述输送装置的下侧，所述降温装置设置于所述切割装置的顶部；

所述控制装置设置于所述机箱背离于所述电机的一侧，所述控制装置控制连接所述输送装置、所述送料装置、所述降温装置以及所述电机；

所述切割装置包括切粒轴、固定轴、滚刀、定刀以及切割箱，所述切粒轴的一端依次探出所述切割箱、所述机箱与所述电机连接，所述切粒轴的另一端连接于所述切割箱的内壁，所述滚刀套设于所述切粒轴，所述固定轴的两端均连接于所述切割箱的内壁，所述定刀固定连接于所述固定轴。

上述的一种切粒机，其中，所述控制装置包括控制器、操作面板、驱动电源、报警装置、检测器，所述报警装置包括连接于所述机箱的警示灯与蜂鸣器，所述检测器连接于所述切粒轴，所述检测器控制连接所述控制器；

所述操作面板上设有操作按键与电源键，所述电源键控制连接所述驱动电源，所述驱动电源与所述操作按键分别控制连接所述控制器，所述控制器控制连接所述警示灯、所述蜂鸣器、所述电机、所述输送装置、所述送料装置、所述降温装置，所述电机控制连接所述切粒轴。

上述的一种切粒机，其中，所述降温装置包括设置于所述切割箱顶部风机以及设置于所述机箱上的排风口，所述控制器控制连接所述风机。

上述的一种切粒机，其中，所述输送装置包括第一传动轴、第一滚轴以及分别套设于所述第一传动轴与所述第一滚轴上的第一传送带，所述第一传送带上均匀设置有复数个通孔，所述通孔的直径小于粒子的直径，所述除水槽设置于所述第一传送带的下侧；

所述控制器控制连接所述第一传动轴，所述第一传动轴与所述第一滚轴的两端均分别连接于所述机箱的内壁。

上述的一种切粒机，其中，所述除水槽为倾斜设置，所述除水槽的最低端连接设有储水桶，所述储水桶与所述除水槽之间设有除水管道，所述储水桶设置于所述机架上。

上述的一种切粒机，其中，所述送料装置包括第二传动轴、第二滚轴以及分别套设于所述第二传动轴与所述第二滚轴上的第二传送带，所述第二传送带的两端分别与所述第一传送带、所述收料装置连接；

所述控制器控制连接所述第二传动轴，所述第二传动轴固定于所述收料装置的内部，所述第二滚轴的一端连接于所述机箱的内壁。

上述的一种切粒机，其中，所述收料装置与所述机箱之间设有套设于所述第二传动轴的传送腔室，所述收料装置上设有移门。

上述的一种切粒机，其中，所述进料装置包括进料口与进料挡板，所述进料挡板与所述切割箱连接。

上述的一种切粒机，其中，所述固定轴上并列设置有复数个所述定刀。

依据上述本实用新型一种切粒机提供的技术方案效果是：在第一传送带上设有将水过滤掉的通孔并增设有将水收集的除水槽，防止对切粒机的损坏；增设有报警装置与检测器，能够及时提醒工作人对切粒机进行检测、维修，防止切粒机损坏，结构简单，便于操作与使用。

附图说明

图1为本实用新型一种切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型一种切粒机的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种切粒机中控制装置的结构示意图；

图4为本实用新型一种切粒机的后视结构示意图。

其中，附图标记如下：切粒机本体101、收料装置102、机架103、控制装置104、进料装置105、机箱106、电机107、储水桶108、除水管道109、移门110、切粒轴111、风机201、固定轴202、滚刀203、定刀204、切割箱205、除水槽206、第一传动轴207、第一滚轴208、第一传送带209、第二传送带210、进料口211、进料挡板212、控制器301、操作面板302、操作按键303、电源键304、警示灯305、蜂鸣器306、排风口401、传送腔室402。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一较佳实施例是提供一种切粒机，目的是在第一传送带上设有将水过滤掉的通孔并增设有将水收集的除水槽，防止对切粒机的损坏；增设有报警装置与检测器，能够及时提醒工作人对切粒机进行检测、维修，防止切粒机损坏，结构简单，便于操作与使用。

如图1所示，一种切粒机，包括切粒机本体101、收料装置102以及机架103，切粒机本体101与收料装置102均设置于机架103的顶端，收料装置102连接于切粒机本体101的一侧，其中，切粒机本体101包括控制装置104、进料装置105、机箱106以及设置于机箱106内部的切割装置、降温装置、输送装置、除水槽206，机箱106近收料装置102的一侧设有控制连接切割装置的电机107，切割装置的两端分别与进料装置105、输送装置连接，输送装置的另一端设有连接收料装置102的送料装置，除水槽206设置于输送装置的下侧，降温装置设置于切割装置的顶部；

控制装置104设置于机箱106背离于电机107的一侧，控制装置104控制连接输送装置、送料装置、降温装置以及电机107；

如图2所示，切割装置包括切粒轴111、固定轴202、滚刀203、定刀204以及切割箱205，切粒轴111的一端依次探出切割箱205、机箱106与电机107连接，切粒轴111的另一端连接于切割箱205的内壁，滚刀203套设于切粒轴111，固定轴202的两端均连接于切割箱205的内壁，定刀204固定连接于固定轴202。

如图3所示，本实施例提供的一种切粒机，采用的控制装置104包括控制器301、操作面板302、驱动电源、报警装置、检测器，报警装置包括连接于机箱106的警示灯305与蜂鸣器306，检测器连接于切粒轴111，检测器控制连接控制器301；

操作面板302上设有操作按键303与电源键304，电源键304控制连接驱动电源，驱动电源与操作按键303分别控制连接控制器301，控制器301控制连接警示灯305、蜂鸣器306、电机107、输送装置、送料装置、降温装置，电机107控制连接切粒轴111。

如图4所示，本实施例提供的一种切粒机，采用的降温装置包括设置于切割箱205顶部风机201以及设置于机箱106上的排风口401，控制器301控制连接风机201。

本实施例提供的一种切粒机，采用的输送装置包括第一传动轴207、第一滚轴208以及分别套设于第一传动轴207与第一滚轴208上的第一传送带209，第一传送带209上均匀设置有复数个通孔，通孔的直径小于粒子的直径，除水槽206设置于第一传送带209的下侧；

控制器301控制连接第一传动轴207，第一传动轴207与第一滚轴208的两端均分别连接于机箱106的内壁。

本实施例提供的一种切粒机，采用的除水槽206为倾斜设置，除水槽206的最低端连接设有储水桶108，储水桶108与除水槽206之间设有除水管道109，储水桶108设置于机架103上。

本实施例提供的一种切粒机，采用的送料装置包括第二传动轴、第二滚轴以及分别套设于第二传动轴与第二滚轴上的第二传送带210，第二传送带210的两端分别与第一传送带209、收料装置102连接；

控制器301控制连接第二传动轴，第二传动轴固定于收料装置102的内部，第二滚轴的一端连接于机箱106的内壁。

本实施例提供的一种切粒机，采用的收料装置102与机箱106之间设有套设于第二传动轴的传送腔室402，收料装置102上设有移门110。

本实施例提供的一种切粒机，采用的进料装置105包括进料口211与进料挡板212，进料挡板212与切割箱205连接。

本实施例提供的一种切粒机，采用的固定轴202上并列设置有复数个定刀204。

本实施例提供的一种切粒机的工作原理是通过滚刀203、定刀204将塑料进行切粒，过程如下：首先将待切塑料从进料口211放入，塑料会进入到切割箱205由滚刀203和定刀204进行切割，切割后的粒子转动的滚刀203甩入第一传送带209上，粒子上的水由于重力原因从通孔落入到除水槽206，除水后的粒子由第一传送带209传送至第二传送带210，再由第二传送带210传送至收料装置102，完成切切粒的整个过程，进入到除水槽206内部的水由除水管道109进入到储水桶108中，便于随时清理。

综上，本实用新型的一种切粒机，在第一传送带上设有将水过滤掉的通孔并增设有将水收集的除水槽，防止对切粒机的损坏；增设有报警装置与检测器，能够及时提醒工作人对切粒机进行检测、维修，防止切粒机损坏，结构简单，便于操作与使用。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。