本实用新型涉及自动化工业设备领域，尤其涉及适用于塑料类棒料的通电热熔机构。
背景技术：
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轴类工件是机械生产加工领域经常使用的一种工件，因加工需求，需要对轴类工件的一端进行加工热处理，而目前市场上不具备能够完成上述加工需求的轴类工件的通电热熔机构，一般皆是人工或手动使用热熔机器热熔，因此，本发明人针对加工需求，设计了一种轴类工件通电热熔机构，以自动化代替人工手动热熔。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供适用于塑料类棒料的通电热熔机构，利用对铜线通电，正负电极的接触的中间铜线在电流的作用下产生高温，让铜线将塑料棒表面熔化，让铜线陷入塑料棒内，电流停止后，铜线温度降低，塑料棒冷却后会将铜线固定在塑料棒内，此实用新型解决了生产过程中将铜线和塑料棒熔合连接在一起。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：适用于塑料类棒料的通电热熔机构，包括底座以及与底座连接的排线机构、绕线机构、导向机构、供料机构、夹线机构、加热机构和自动控制机构，所述排线机构包括左右水平移动排线电缸和排线座，所述左右水平移动排线电缸带动排线座沿左右水平排线方向做往复运动，对塑料类棒料进行排线；
所述绕线机构包括绕线电机和塑料类棒料夹头，所述塑料类棒料夹头与绕线电机的转轴连接，所述绕线电机带动塑料类棒料夹头沿绕线方向旋转，对塑料类棒料夹头上的塑料类棒料进行绕线；
所述导向机构包括导向管和导向轴承，所述导向轴承连接导向管，所述导向管通过导向轴承与塑料类棒料连接；
所述供料机构包括穿入线丝的供料块、输送线丝的供料轮和输出线丝的供料头，所述供料头位于塑料类棒料的一侧；
所述夹线机构包括水平移动滑台气缸、第一上下移动滑台气缸、夹线旋转气缸和夹线夹头，所述夹线夹头连接夹线旋转气缸，所述夹线旋转气缸与第一上下移动滑台气缸连接，所述第一上下移动滑台气缸与水平移动滑台气缸连接，所述水平移动滑台气缸带动第一上下移动滑台气缸沿绕线方向做往复运动，所述第一上下移动滑台气缸带动夹线旋转气缸沿上下方向运动，所述夹线旋转气缸带动夹线夹头夹持和/或夹断线丝；
所述加热机构包括第二上下移动滑台气缸、弹性底座、电极固定座和电极加热棒，所述电极加热棒连接电极固定座，所述电极固定座连接弹性底座，所述弹性底座与第二上下移动滑台气缸连接，所述第二上下移动滑台气缸带动弹性底座使电极固定座上的电极加热棒沿上下方向做往复运动，对塑料类棒料两侧的线丝进行加热。
所述自动控制机构包括PLC控制器及与PLC控制器连接的人机操作界面,所述的PLC控制器分别控制左右水平移动排线电缸、绕线电缸、电极加热棒以及气缸连接的电磁阀的运行。
进一步的，所述线丝为铜线。
进一步的，所述弹性底座包括连接第二上下移动滑台气缸的底座以及设置在底座上的顶杆，所述顶杆的一端通过PU缓冲垫与防脱离固定块连接，另一端通过弹簧与推块连接，所述推块与电极固定座连接，所述电极固定座上的电极加热棒上下运动与线丝撞击时，所述推块在顶杆、弹簧和PU缓冲垫的作用下使电极加热棒实行缓冲，不易损伤线丝。
进一步的，所述电极固定座包括正极固定座和负极固定座，所述电极加热棒包括正极加热棒和负极加热棒，所述正极固定座和正极加热棒连接，所述负极固定座和负极加热棒连接。
进一步的，所述供料机构还设置有缠绕线圈的滚轮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.生产速度快，时间短，铜线和塑料棒熔合位置不会有凸出特征，提高产品整体可靠性；
2.此工艺可以实现自动化生产，解决了以往传统工艺只能用人工手动操作带来的弊端；
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明：
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型涉及的塑料类棒料通电热熔机构结构示意图；
图2是本实用新型涉及的塑料类棒料通电热熔机构结构示意图；
图3是本实用新型涉及的绕线机构和导向机构结构示意图；
图4是本实用新型涉及的夹线机构、供料机构结构示意图；
图5是本实用新型涉及的加热机构结构示意图；
图6是本实用新型涉及的供料机构结构示意图；
图中标号说明：底座1，排线机构2，绕线机构3，导向机构4，供料机构5，夹线机构6，加热机构7，排线电缸8，排线座9，塑料类棒料101，线丝102，绕线电机10，塑料类棒料夹头11，导向管 12，导向轴承13，供料块14，供料轮15，供料头16，水平移动滑台气缸17，第一上下移动滑台气缸18，夹线旋转气缸19，夹线夹头20，第二上下移动滑台气缸21，弹性底座22，电极固定座23，电极加热棒24，底座25，顶杆26，PU缓冲垫27，防脱离固定块28，弹簧29，推块30。
具体实施方式：
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：
参照图1至图6所示，适用于塑料类棒料的通电热熔机构，包括底座1以及与底座1连接的排线机构2、绕线机构3、导向机构4、供料机构5、夹线机构6、加热机构7和自动控制机构，所述排线机构2包括左右水平移动排线电缸8和排线座9，所述左右水平移动排线电缸8带动排线座9沿左右水平排线方向做往复运动，对塑料类棒料101进行排线；
所述绕线机构3包括绕线电机10和塑料类棒料夹头11，所述塑料类棒料夹头11与绕线电机10的转轴连接，所述绕线电机 10带动塑料类棒料夹头11沿绕线方向旋转，对塑料类棒料夹头 11上的塑料类棒料101进行绕线；
所述导向机构4包括导向管12和导向轴承13，所述导向轴承13连接导向管12，所述导向管12通过导向轴承13与塑料类棒料101连接；
所述供料机构5包括穿入线丝102的供料块14、输送线丝102 的供料轮15和输出线丝的供料头16，所述供料头16位于塑料类棒料101的一侧；
所述夹线机构6包括水平移动滑台气缸17、第一上下移动滑台气缸18、夹线旋转气缸19和夹线夹头20，所述夹线夹头20 连接夹线旋转气缸19，所述夹线旋转气缸19与第一上下移动滑台气缸18连接，所述第一上下移动滑台气缸18与水平移动滑台气缸17连接，所述水平移动滑台气缸17带动第一上下移动滑台气缸18沿绕线方向做往复运动，所述第一上下移动滑台气缸18 带动夹线旋转气缸19沿上下方向运动，所述夹线旋转气缸19带动夹线夹头20夹持和/或夹断线丝102；
所述加热机构7包括第二上下移动滑台气缸21、弹性底座 22、电极固定座23和电极加热棒24，所述电极加热棒24连接电极固定座23，所述电极固定座23连接弹性底座22，所述弹性底座22与第二上下移动滑台气缸21连接，所述第二上下移动滑台气缸21带动弹性底座22使电极固定座23上的电极加热棒24 沿上下方向做往复运动，对塑料类棒料101两侧的线丝102进行加热，
所述自动控制机构包括PLC控制器及与PLC控制器连接的人机操作界面,所述的PLC控制器分别控制左右水平移动排线电缸8、绕线电机10、电极加热棒24以及各个气缸连接的电磁阀的运行。
进一步的，所述线丝102优选为铜线。
进一步的，所述弹性底座22包括连接第二上下移动滑台气缸21的底座25以及设置在底座25上的顶杆26，所述顶杆26 的一端通过PU缓冲垫27与防脱离固定块28连接，另一端通过弹簧29与推块30连接，所述推块30与电极固定座23连接，所述电极固定座23上的电极加热棒24上下运动与线丝102撞击时，所述推块30在顶杆26、弹簧29和PU缓冲垫27的作用下使电极加热棒24实行缓冲，不易损伤线丝102。
进一步的，所述电极固定座23包括正极固定座和负极固定座，所述电极加热棒24包括正极加热棒和负极加热棒，所述正极固定座和正极加热棒连接，所述负极固定座和负极加热棒连接。
进一步的，所述供料机构5还设置有缠绕线圈的滚轮。
具体实施例：
塑料类棒料通电热熔机构，在实际使用时，塑料类棒料101 从导向管12的一侧插入到塑料类棒料夹头11，由塑料类棒料夹头11夹持塑料类棒料101，夹线机构6中的第一上下移动滑台气缸18带动夹线旋转气缸19和夹线夹头20上升，上升后由水平移动滑台气缸17带动第一上下移动滑台气缸18移动到塑料类棒料101一侧的供料机构5，第一上下移动滑台气缸18带动夹线旋转气缸19和夹线夹头20下降，使打开的夹线夹头20下降到供料头16的线丝位置，然后夹线旋转气缸19控制夹线夹头 20中的旋转夹头夹紧供料头16前的线丝，启动水平移动滑台气缸17，由水平移动滑台气缸17带动夹线夹头20，使夹紧的线丝移动到塑料类棒料101绕线的一侧，与此同时，启动加热机构7 上的第二上下移动滑台气缸21，由第二上下移动滑台气缸21带动弹性底座22以及弹性底座上的电极加热棒24向下移动压在线丝上，使线丝压在塑料类棒料101上，当电极加热棒24与塑料类棒料101两侧的线丝接触时，形成一个加热回路，此回路中的线丝加热后产生高温热熔在塑料类棒料当中，线丝热熔在塑料类棒料当中后,加热机构7中的第二上下移动滑台气缸21带动弹性底座以及弹性底座上的电极加热棒24上升,停止加热,使线丝温度降低后与热熔的塑料类棒料一体,然后打开夹线夹头,使夹持的线丝松开,启动左右水平移动排线电缸8和绕线电机10,绕线电机10在旋转同时带动塑料类棒料夹头上的塑料类棒料101绕线,同时左右水平移动排线电缸8带动绕线电机移动,使线丝均匀的排在塑料类棒料101上,排线完成后移动到供料机构5一侧的夹线夹头20夹断供料头16与塑料类棒料101之间的线丝,然后左右水平移动排线电缸8继续控制绕线电机10移动,使塑料类棒料101脱离导向管12,然后打开塑料类棒料夹头11,取出完成后的塑料类棒料101。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。