高效生产带金属镶嵌件塑件的注射模具的制作方法

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是高效生产带金属镶嵌件塑件的注射模具。

背景技术：

在电器行业中，由于电器安全规程的要求，常需大批生产带金属嵌件的产品。一般企业都是先制成嵌件，然后将制成的镶嵌件放入注塑模中，用熔融高分子塑料将金属嵌件覆盖住而完成产品的生产。

在有镶嵌塑件工艺的模具生产中，最头痛的是放置嵌件于模具型腔中要耗费大量时间，导致带嵌件产品生产的效率低下。

本案为破解带金属嵌件生产率低下之技术难题，提出使用带转台的注射机。完成一拖二的模具生产，可将原生产效率提升一倍。

技术实现要素：

本实用新型提出高效生产带金属镶嵌件塑件的注射模具，能大幅提升带金属嵌件注塑件的生产效率。

本实用新型采用以下技术方案。

高效生产带金属镶嵌件塑件的注射模具，所述注射模具包括带有三个工位的转台，转台上置有两幅下半模，转台中部工位处设有一上模固定板，上模固定板处固定一幅上半模；上模固定板与上模合分机构相连，所述下半模在转台侧部工位处轮换进行初注塑作业，完成初注塑的下半模被转台移至转台中部工位，上模合分机构驱动上模固定板向上移动，使上半模与下半模分离；当作业人员在转台中部的下半模内的初成型塑件内嵌入镶嵌件后，控制上模合分机构驱动上模固定板向下移动，使上半模与下半模闭合，对初成型塑件进行二次注塑使镶嵌件固接于注塑件内形成成品，当转台中部工位二次注塑时，另一下半模在转台侧部工位处进行初注塑作业。

所述上模合分机构包括弹簧、顶杆和顶板；所述顶板与上模固定板相连；当转台把完成初注塑的下半模移至转台中部时，所述顶杆被转台驱动，带动顶板上移使上模固定板向上移动。

当上模合分机构驱动上模固定板向下移动时，所述弹簧驱动顶杆带动顶板下移，使上模固定板向下移动。

所述转台设于注塑注射机上。

本实用新型使用带转台的注射机，从而能完成一拖二的模具生产，可将原生产效率提升一倍。

本实用新型中，由于以下模具的移位和转台机构的驱动来使上模进行分合作业，提供了良好的安全机制，能有效防止上模意外下落，为人工向下模初注塑件内嵌入嵌件给出充裕时间。

本实用新型中，当转台中部工位二次注塑时，另一下半模在转台侧部工位处进行初注塑作业；该设计由于采用了同步注塑作业，从而节约了工时，减少了机构切换动作，有利于提升生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：

附图1是本实用新型在转台中部工位处的剖切示意图（上半模与下半模闭合）；

附图2是本实用新型在转台中部工位处的另一剖切示意图（上半模被顶起与下半模分离）；

附图3是本实用新型的俯视示意图；

图中：1-上模固定板；6-顶板；15-顶杆；20-弹簧；101-上半模；102-下半模；103-转台中部工位；104-转台侧部工位；105-转台。

具体实施方式

如图1-3所示，高效生产带金属镶嵌件塑件的注射模具，所述注射模具包括带有三个工位的转台（一个转台中部工位103、两个转台侧部工位104），转台105上置有两幅下半模102，转台105中部工位103处设有一上模固定板1，上模固定板1处固定一幅上半模101；上模固定板1与上模合分机构相连，所述下半模102在转台侧部工位104处轮换进行初注塑作业，完成初注塑的下半模被转台移至转台中部工位103，上模合分机构驱动上模固定板1向上移动，使上半模101与下半模102分离；当作业人员在转台中部的下半模102内的初成型塑件内嵌入镶嵌件后，控制上模合分机构驱动上模固定板1向下移动，使上半模101与下半模102闭合，对初成型塑件进行二次注塑使镶嵌件固接于注塑件内形成成品，当转台中部工位103二次注塑时，另一下半模在转台侧部工位104处进行初注塑作业。

所述上模合分机构包括弹簧20、顶杆15和顶板6；所述顶板6与上模固定板1相连；当转台把完成初注塑的下半模102移至转台105中部时，所述顶杆被转台驱动，带动顶板上移使上模固定板向上移动。

当上模合分机构驱动上模固定板向下移动时，所述弹簧20驱动顶杆15带动顶板6下移，使上模固定板1向下移动。

所述转台105设于注塑注射机上。