本实用新型属于技术领域，涉及一种吹塑机的塑化结构及吹塑机。
背景技术：
吹塑也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。现在吹塑机中的加热结构热量损失较大，造成能源、电力上的浪费，而且外部操作人员对融化管道内的温度有一个直观的感受。
技术实现要素：
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种吹塑机的塑化结构及吹塑机，能够解决吹塑机中加热盘的热量损失的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种吹塑机的塑化结构，在机架上设置有加热部，所述加热部上方设置有融化管道，所述融化管道连接有接料桶，所述加热部包括加热盘，所述加热盘下方设置有热电转换器，所述热电转换器设在所述加热盘上或邻近加热盘；所述热电转换器将加热盘散失的热量转化成电并输入到电路当中；所述加热部上方设置有用于显示加热盘温度的温度显示模块，在温度显示模块上设置有无线接收模块和无线发射模块。
在上述的吹塑机的塑化结构中，所述无线接收模块和无线发射模块均为蓝牙模块。
在上述的吹塑机的塑化结构中，所述加热盘和热电转换器之间还设置有散热层。
一种吹塑机，包括上述任意一项，还包括上料结构和成型结构，所述上料结构包括拌料机和传送带，拌料机将拌好的料通过传送带输送至接料桶中，所述接料桶将原料传送给融化管道，所述融化管道的出料端连接有用于将液态原料挤出的模头，所述成型结构设置在模头下方，所述成型结构包括两片模具，所述模具连接有制冷结构，减少液态原料成型固化的时间。
在上述的吹塑机中，所述传送带的两侧设置有裙带形挡边，所述传送带上还等距设置有挡板。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型采用的热电转换器能够有效的将在加热过程中损失的热量收集回来转化成电，可再次供给加热盘，有效的对原本浪费掉的资源进行回收，提高资源的利用率。
2、本实用新型采用温度显示模块融化管道内的温度进行时时显示，方便操作者对管内的温度进行查看，防止管内温度过高对融化管道以及管道内的材料造成破坏。
附图说明
图1是本实用新型的结构简图。
图2是本实用新型的局部结构简图。
图3是本实用新型的加热部示意图。
图4是本实用新型传送带结构简图。
图中标号所表示的含义：1-机架；2-加热盘；3-热转换器；4-温度显示模块； 5-无线接收模块；6-无线发射模块；7-传送带；8-接料桶；9-融化管道；10-拌料机；11-模头；12-模具；13-制冷结构；14-裙带形挡边；15-挡板。
具体实施方式
下面以具体实施例对本实用新型做进一步描述，如图1-4所示。
一种吹塑机的塑化结构，在机架1上设置有加热部，所述加热部上方设置有融化管道9，所述融化管道9连接有接料桶8，所述加热部包括加热盘2，所述加热盘2下方设置有热电转换器3，所述热电转换器3设在所述加热盘2上或邻近加热盘2；所述热电转换器3将加热盘2散失的热量转化成电并输入到电路当中；所述加热部上方设置有用于显示加热盘2温度的温度显示模块4，在温度显示模块4上设置有无线接收模块5和无线发射模块6，无线接收模块5和无线发射模块6均为蓝牙模块，通过无线接收模块5进行外部信号的传输，方便控制加热盘2的温度，同时将温度数值在温度显示模块4上的显示屏上进行显示。
所述加热盘2和热电转换器3之间还设置有散热层，用于将加热盘2往下流失的热量散热给热电转换器3，便于转换电能再次利用；同时无线发射模块6 用于将接收来自遥控器的信号，用于调节加热盘2的温度。
一种吹塑机，包括权利上述的任意一项，还包括上料结构和成型结构，所述上料结构包括拌料机10和传送带7，拌料机10将拌好的料通过传送带7输送至接料桶8中，所述接料桶8将原料传送给融化管道9，所述融化管道9的出料端连接有用于将液态原料挤出的模头11，所述成型结构设置在模头11下方，所述成型结构包括两片模具12，所述模具12连接有制冷结构13，减少液态原料成型固化的时间。
所述传送带7两侧设置有用于阻挡原料散落的裙带形挡边14，裙带形挡边 14能够有效的将原料运送上去，裙带形内所形成的凹槽能够携带更多的原料，间接的提高工作效率；同时传送带7上等距设置有用于防止原料滑落的挡板15，这样的排布方式能够保证每次运送到接料桶8的原料都是等份的，不会造成接料桶8内的原料多少的问题，一直保持在一个稳定的平均水平。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。