本实用新型属于塑料造粒机技术领域，具体地说是一种硬质粉末与塑料共混的塑料挤出螺杆机筒结构。
背景技术：
塑料挤出机属于塑料加工机械的种类之一，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆是挤出机较为重要和关键的部件，生产的塑料制品的质量及生产率都直接取决于机器挤出熔体温度的均匀性及压力、挤出量的稳定性，而这些参数又都直接取决于螺杆的结构性能。
目前，市面上正在被使用的螺杆挤出机中的螺杆大都为螺旋纹结构，对于硬质粉末和塑料共混的原材料，其生产过程中，机筒、螺杆和原材料之间会产生磨损，会将机筒或者螺杆上的金属磨损掉落，使得磨损下来的金属碎屑混入原材料中，影响产品质量，致使产品不合格。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种硬质粉末与塑料共混的塑料挤出螺杆机筒结构，对于硬质粉末与塑料共混的原材料，不易对机筒和螺杆产生磨损，保证产品质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种硬质粉末与塑料共混的塑料挤出螺杆机筒结构，包括机筒和设在机筒内的螺杆，所述机筒上对应螺杆的尾端设有硬质粉末加料口，螺杆的外表面喷涂熔射钨钢合金形成钨钢合金层，机筒包括钨钢合金内衬和氮化钢外套，钨钢合金内衬紧贴着氮化钢外套内表面，螺杆的尾端装设有螺杆混炼段，螺杆前端的模头设有不锈钢外套。
所述螺杆混炼段位于硬质粉末加料口的后方。
所述氮化钢外套采用38CrMoAlA材料制成。
所述硬质粉末加料口设有朝向螺杆混炼段倾斜的斜面区。
所述模头上设置的不锈钢外套为304不锈钢外套。
本实用新型对于硬质粉末与塑料共混的原材料，不易对机筒和螺杆产生磨损，保证产品质量，尤其适合超硬粉末和塑料共混的原材料的加工。
附图说明
附图1为本实用新型局部剖面结构示意图；
附图2为附图1中的A处放大示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
如附图1和2所示，一种硬质粉末与塑料共混的塑料挤出螺杆机筒结构，包括机筒和设在机筒内的螺杆1，所述机筒上对应螺杆1的尾端设有硬质粉末加料口5，螺杆1的外表面喷涂熔射钨钢合金形成钨钢合金层8，机筒包括钨钢合金内衬7和氮化钢外套6，钨钢合金内衬7紧贴着氮化钢外套6内表面，螺杆1的尾端装设有螺杆混炼段3，进行混炼生产，螺杆1前端的模头设有不锈钢外套2。通过在螺杆外表面设置耐磨的钨钢合金层，以及高耐磨的钨钢合金内衬，对于硬质粉末，尤其是超硬粉末，不会对机筒和螺杆外表面形成磨损，从而确保没有金属碎屑混合在粉末材料内，保证产品品质。
所述螺杆混炼段位于硬质粉末加料口的后方。
所述氮化钢外套采用38CrMoAlA材料制成。
所述硬质粉末加料口5设有朝向螺杆混炼段3倾斜的斜面区4，便于硬质粉末流向螺杆混炼段。
所述模头上设置的不锈钢外套为304不锈钢外套。
本实用新型中，将机筒设为由两种金属构成的结构，与螺杆正对着的内表面设为钨钢合金内衬，而外部采用38CrMoAlA材料包裹形成氮化钢外套，使得机筒的表面形成耐磨损结构。当硬质粉末和塑料共混生产中，硬质粉末与机筒的钨钢合金内衬接触，不易对机筒内表面产生磨损，同时螺杆表面也为钨钢合金层，具有高耐磨性，从而在整个生产过程中不会形成金属碎屑混入原材料中，保证了产品的品质，尤其适合硬质粉末或者超硬粉末与塑料的共混生产。
需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。