本实用新型涉及橡塑加工领域，尤其是一种再生橡塑熔融料塑化挤出机。
背景技术：
中国专利申请号 CN 201510694544.7的发明公开了一种废旧橡塑料增韧设备，包括设有料斗的机架；所述的废旧橡塑料增韧设备还包括：进料口与料斗的出口连接的韧性增强装置，进口与韧性增强装置连接的真空除气装置。传统的废旧橡塑料增韧设备存在制成的再生橡塑料强度和韧性较差的不足，因此，设计一种制成的再生橡胶料强度和韧性较好的再生橡塑熔融料塑化挤出机，成为亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服目前的废旧橡塑料增韧设备存在制成的再生橡塑料强度和韧性较差的不足，提供一种制成的再生橡胶料强度和韧性较好的再生橡塑熔融料塑化挤出机。
本实用新型的具体技术方案是：
一种再生橡塑熔融料塑化挤出机，包括设有进料孔、筒体加热装置、前安装板和后安装板的筒体；所述的再生橡塑熔融料塑化挤出机还包括：两个并列设置且设有主螺旋叶的主螺旋推杆，两个一一对应设于两个主螺旋推杆相对两外侧空隙中且设有辅助螺旋叶的辅助螺旋推杆，螺旋推杆驱动装置，设于筒体前端的过滤出料装置，设于过滤出料装置前端的分料装置；主螺旋推杆的两端与前安装板和后安装板一一对应枢接；辅助螺旋推杆的两端与前安装板和后安装板一一对应枢接；前安装板设有两个与两个主螺旋推杆一一对应的出料孔组；主螺旋叶的轮廓母线为波浪形；筒体内侧围沿主螺旋推杆轴向的形状与主螺旋叶的轮廓匹配。所述的再生橡塑熔融料塑化挤出机使用时，废旧橡塑料从进料孔进入筒体加热，主螺旋推杆的主螺旋叶、辅助螺旋推杆的辅助螺旋叶及筒体配合挤压揉搓废旧橡塑料且向前运动，经过滤出料装置过滤，分料装置分料制成再生橡胶料；该再生橡塑熔融料塑化挤出机的两个主螺旋推杆的主螺旋叶、两个辅助螺旋推杆的辅助螺旋叶及筒体配合对废旧橡塑料挤压揉搓，制成的再生橡胶料强度和韧性较好。
作为优选，所述的过滤出料装置包括：设有出料加热装置且与筒体前端连接的出料座，出料座设有的两个大端与两个出料孔组一一对应连通的锥台形出料孔，两个一一对应设于两个锥台形出料孔小端的滤网。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。
作为优选，所述的分料装置包括：设有分料加热装置且与出料座前端连接的分料座，两个与两个锥台形出料孔一一对应的分料组件；分料组件包括：分料座上端设有的压柱沉孔和设于压柱沉孔中的压柱，设于分料座下端且与压柱沉孔的底面连通的分料孔组，两端与锥台形出料孔小端和压柱沉孔侧围一一对应连通的连接孔，与分料座上端连接的压料油缸，设于分料座一侧端且与压柱沉孔侧围底部贯通的插槽，设于插槽中且一端伸出分料座一侧端的插板，与分料座一侧端连接的固定架，与固定架连接的推拉油缸，设有切板槽且与出料座下端连接的切料座，穿设于切板槽中的切料板，与筒体下端连接的切料油缸；压料油缸的活塞杆与压柱的上端连接；推拉油缸的活塞杆与插板一端连接；切料油缸的活塞杆与切料板的后端连接。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动压柱向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡胶料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡胶料的长度。
作为优选，所述的两个主螺旋推杆的主螺旋叶的螺旋方向相反。两个主螺旋推杆的主螺旋叶的螺旋方向相反，利于提高挤压和揉搓效果，进一步提高再生橡胶料的强度和韧性。
作为优选，所述的螺旋推杆驱动装置包括：两个与主螺旋推杆的后端一一对应连接的主推杆齿轮，两个与辅助螺旋推杆的后端一一对应连接的辅助推杆齿轮，与筒体后端连接的安装座，与安装座连接的旋转驱动电机；主推杆齿轮与辅助推杆齿轮间隔设置且依次啮合；旋转驱动电机的输出轴与一个主推杆齿轮连接。螺旋推杆驱动装置的结构紧凑实用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该再生橡塑熔融料塑化挤出机的两个主螺旋推杆的主螺旋叶、两个辅助螺旋推杆的辅助螺旋叶及筒体配合对废旧橡塑料挤压揉搓，制成的再生橡胶料强度和韧性较好。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动压柱向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡胶料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡胶料的长度。两个主螺旋推杆的主螺旋叶的螺旋方向相反，利于提高挤压和揉搓效果，进一步提高再生橡胶料的强度和韧性。螺旋推杆驱动装置的结构紧凑实用。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图2的左视图；
图4是图1的A-A视图。
图中：进料孔1、筒体加热装置2、前安装板3、后安装板4、筒体5、主螺旋叶6、主螺旋推杆7、辅助螺旋叶8、辅助螺旋推杆9、出料孔组10、出料加热装置11、出料座12、锥台形出料孔13、滤网14、分料加热装置15、分料座16、压柱沉孔17、压柱18、分料孔组19、连接孔20、压料油缸21、插槽22、插板23、固定架24、推拉油缸25、切板槽26、切料座27、切料板28、切料油缸29、主推杆齿轮30、辅助推杆齿轮31、安装座32、旋转驱动电机33。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1、附图2、附图3、附图4所示一种再生橡塑熔融料塑化挤出机，包括设有进料孔1、筒体加热装置2、前安装板3和后安装板4的筒体5，两个并列设置且设有主螺旋叶6的主螺旋推杆7，两个一一对应设于两个主螺旋推杆7相对两外侧空隙中且设有辅助螺旋叶8的辅助螺旋推杆9，螺旋推杆驱动装置，设于筒体5前端的过滤出料装置，设于过滤出料装置前端的分料装置；主螺旋推杆7的两端与前安装板3和后安装板4一一对应通过轴承枢接；辅助螺旋推杆9的两端与前安装板3和后安装板4一一对应通过轴承枢接；前安装板3设有两个与两个主螺旋推杆7一一对应的出料孔组10；主螺旋叶6的轮廓母线为波浪形；筒体5内侧围沿主螺旋推杆7轴向的形状与主螺旋叶6的轮廓匹配。筒体加热装置2为电加热器；电筒体5内孔的横截面形状为与两个主螺旋推杆7的主螺旋叶6贴合的8字形。
所述的过滤出料装置包括：设有出料加热装置11且与筒体5前端螺接的出料座12，出料座12设有的两个大端与两个出料孔组10一一对应连通的锥台形出料孔13，两个一一对应设于两个锥台形出料孔13小端的滤网14；出料加热装置11为电加热器。
所述的分料装置包括：设有分料加热装置15且与出料座12前端螺接的分料座16，两个与两个锥台形出料孔13一一对应的分料组件；分料组件包括：分料座16上端设有的压柱沉孔17和设于压柱沉孔17中的压柱18，设于分料座16下端且与压柱沉孔17的底面连通的分料孔组19，两端与锥台形出料孔13小端和压柱沉孔17侧围一一对应连通的连接孔20，与分料座16上端螺接的压料油缸21，设于分料座16一侧端且与压柱沉孔17侧围底部贯通的插槽22，设于插槽22中且一端伸出分料座16一侧端的插板23，与分料座16一侧端螺接的固定架24，与固定架24螺接的推拉油缸25，设有切板槽26且与出料座12下端螺接的切料座27，穿设于切板槽26中的切料板28，与筒体5下端螺接的切料油缸29；压料油缸21的活塞杆与压柱18的上端螺接；推拉油缸25的活塞杆与插板23一端螺接；切料油缸29的活塞杆与切料板28的后端螺接；分料加热装置15为电加热器。
所述的螺旋推杆驱动装置包括：两个与主螺旋推杆7的后端一一对应连接的主推杆齿轮30，两个与辅助螺旋推杆9的后端一一对应连接的辅助推杆齿轮31，与筒体5后端连接的安装座32，与安装座32连接的旋转驱动电机33；主推杆齿轮30与辅助推杆齿轮31间隔设置且依次啮合；旋转驱动电机33的输出轴与一个主推杆齿轮30键连接。
所述的再生橡塑熔融料塑化挤出机使用时，废旧橡塑料从进料孔1进入筒体5加热，主螺旋推杆7的主螺旋叶6、辅助螺旋推杆9的辅助螺旋叶8及筒体5配合挤压揉搓废旧橡塑料且使废旧橡塑料向前运动，经过滤出料装置的锥台形出料孔13、滤网14、分料装置的连接孔20进入压柱沉孔17中；推拉油缸25的活塞杆拉动插板23向外侧运动，压料油缸21的活塞杆推动压柱18向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组19压出；切料油缸29的活塞杆推动切料板28向前运动切断塑化橡胶制成再生橡胶料。
本实用新型的有益效果是：该再生橡塑熔融料塑化挤出机的两个主螺旋推杆的主螺旋叶、两个辅助螺旋推杆的辅助螺旋叶及筒体配合对废旧橡塑料挤压揉搓，制成的再生橡胶料强度和韧性较好。过滤出料装置设有的出料加热装置使从第一出料孔组和第二出料孔组挤出的塑化橡胶汇聚、保温不冻结；滤网对塑化橡胶中夹带的杂物进行过滤进一步提高纯度。分料装置的推拉油缸的活塞杆拉动插板向外侧运动，压料油缸的活塞杆推动压柱向下运动设定的距离，塑化橡胶从分料孔组压出，切料油缸的活塞杆推动切料板向前运动切断塑化橡胶制成再生橡胶料，分料快捷可靠且可根据需要设定再生橡胶料的长度。两个主螺旋推杆的主螺旋叶的螺旋方向相反，利于提高挤压和揉搓效果，进一步提高再生橡胶料的强度和韧性。螺旋推杆驱动装置的结构紧凑实用。
本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。