专利名称：橡塑阻尼材料挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶材料加工装置领域，具体是一种结构合理的橡塑阻尼材料挤出机。
背景技术：
橡胶挤出机是橡胶生产领域的通用设备，可用于生产胶管、胶条等。目前，市场上的橡胶挤出机，在使用时存在很多问题，例如1、其结构大多比较复杂，导致挤出机制造成本较高；2、现有挤出机在挤出操作中，需要进行外部加热融化橡胶，所需热量较高，造成现有挤出设备的使用成本较高；3、挤出力较小，挤压效果不好，导致产品质量存在波动；4、传动装置复杂，占地面积大，容易出现故障。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种橡塑阻尼材料挤出机，它可以解决公知技术中存在的不足，利用橡胶和机体壳体、螺纹杆间的摩擦，在挤出过程中，可以摩擦生热，减少外部所需热量，降低生产成本，结构合理，易于制造。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现橡塑阻尼材料挤出机，包括动力装置和机体壳体，机体壳体上安装加热装置，机体壳体内安装螺纹杆，螺纹杆的中轴通过传动装置与动力装置连接，机体壳体一端上部开设进料口，进料口处安装料斗，机体壳体另一端下部开设出料口，出料口处设置出料管，出料管上安装机头模具。所述加热装置是循环导热油加温装置。为了增加挤压力，所述螺纹杆的导程是不等螺纹，螺纹间距由靠近出料口端向远离出料口端逐渐增大。为了提高橡胶和机体壳体内壁的摩擦力，机体壳体内壁上设置阻尼螺纹。为了简化传动装置，所述动力装置是电机，电机通过减速器与螺纹杆的中轴连接。相对比现有技术，本实用新型的有益效果在于结构合理，易于制造，生产成本低； 采用不等螺纹设置，大大提高了挤压力，提高了产品质量；能够利用摩擦生热对内部橡胶进行加热，节省了热能需要，降低了使用成本；传动装置采用电机通过减速机直连的方式，大大简化了传动结构和占地面积等。
附图1是本实用新型结构示意图。附图中所示标号1、电机；2、减速器；3、料斗；4、螺纹杆；5、机体壳体；6、加热装
置；7、出料管；8、机头模具；9、工作台。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型所述橡塑阻尼材料挤出机，主体结构包括动力装置和机体壳体5。机体壳体5上安装加热装置6。所述加热装置6优选是循环导热油加温装置。在机体壳体5内安装螺纹杆4，螺纹杆4的中轴通过传动装置与动力装置连接。机体壳体4 一端上部开设进料口，进料口处安装料斗3，混合原料通过料斗3进入机体壳体5内。在机体壳体4另一端下部开设出料口，出料口处设置出料管7，出料管7上安装机头模具8，挤压好的成品通过出料口进入出料管7，并且最终经机头模具8输出。本实用新型进一步的特征在于所述螺纹杆4的导程优选是不等螺纹，螺纹间距由靠近出料口端向远离出料口端逐渐增大。该设计方案可以增加橡胶挤出时的压力，提高成品的生产质量和生产效率。在本实用新型中，为了增加原料和机体壳体5间的摩擦力，提高产品质量，优选在所述机体壳体5内壁上设置阻尼螺纹。为了简化动力装置，节省占地面的，本实用新型所述动力装置优选采用电机1，电机1通过减速器2与螺纹杆4的中轴连接。本实用新型在使用时把混合物料由料斗3加入到机体壳体5内，物料在螺纹杆4 旋转的挤压推动作用下，通过机体壳体5内壁和螺纹杆4表面的摩擦作用向前输送和压实， 通过机体壳体5外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺纹杆4再把熔融物料推入机头模具8，从机头模具8挤出的熔融物料经两辊机压延成片材，冷却定型后冲压成符合规格的阻尼片。
权利要求1.橡塑阻尼材料挤出机，其特征在于包括动力装置和机体壳体(5)，机体壳体(5)上安装加热装置(6)，机体壳体(5)内安装螺纹杆G)，螺纹杆的中轴通过传动装置与动力装置连接，机体壳体(4) 一端上部开设进料口，进料口处安装料斗(3)，机体壳体(4)另一端下部开设出料口，出料口处设置出料管(7)，出料管(7)上安装机头模具(8)。
2.根据权利要求1所述的橡塑阻尼材料挤出机，其特征在于所述加热装置(6)是循环导热油加温装置。
3.根据权利要求1所述的橡塑阻尼材料挤出机，其特征在于螺纹杆的导程是不等螺纹，螺纹间距由靠近出料口端向远离出料口端逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的橡塑阻尼材料挤出机，其特征在于机体壳体(5)内壁上设置阻尼螺纹。
5.根据权利要求1所述的橡塑阻尼材料挤出机，其特征在于所述动力装置是电机 (1)，电机⑴通过减速器⑵与螺纹杆⑷的中轴连接。
专利摘要本实用新型公开了橡塑阻尼材料挤出机，包括动力装置和机体壳体，机体壳体上安装加热装置，机体壳体内安装螺纹杆，螺纹杆的中轴通过传动装置与动力装置连接，机体壳体一端上部开设进料口，进料口处安装料斗，机体壳体另一端下部开设出料口，出料口处设置出料管，出料管上安装机头模具。相对比现有技术，本实用新型的有益效果在于结构合理，易于制造，生产成本低；采用不等螺纹设置，大大提高了挤压力，提高了产品质量；能够利用摩擦生热对内部橡胶进行加热，节省了热能需要，降低了使用成本；传动装置采用电机通过减速机直连的方式，大大简化了传动结构和占地面积等。
文档编号B29C47/38GK202016189SQ201120093130
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月1日 优先权日2011年4月1日
发明者缪智刚 申请人:缪智刚