橡塑挤出的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种橡塑挤出机，包括进料口、出料口、第一机筒、第一挤出螺杆、第一减速箱、第一电机、第二机筒、第二挤出螺杆、第二减速箱、第二电机和连接通道；第一挤出螺杆安装于第一机筒内，第一挤出螺杆和第一减速箱连接，第一减速箱和第一电机连接；第二挤出螺杆安装于第二机筒内，第二挤出螺杆和第二减速箱连接，第二减速箱和第二电机连接；进料口位于第一机筒的输入口，出料口位于第二机筒的输出口，连接通道连接于第一机筒的输出口和第二机筒的输入口之间。本发明采用二阶串联的结构，从而简化了传统单螺杆挤出机的结构，减少了螺杆的总长度，给设计、制造、维护和使用都带来了方便，减少了对成品质量的影响。
【专利说明】橡塑挤出机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡塑挤出机。
【背景技术】
[0002]在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械是塑料加工行业中必不可少的机种之一。在实际的生产中，橡塑原料一般从机筒的加料口进入机筒后，在螺杆的作用下一方面通过加温挤压后塑化，另一方面在螺杆的带动下向出料口推进，再经过相应的辅助模具或设备制成各种塑料制品。为了保证挤出效果，往往要求塑料在挤压过程中经过初步塑化、完全塑化、建立压力输出等一系列过程。传统的单螺杆要实现这一系列过程，就必须会使得螺杆的结构变得复杂，长度加长，这给设计、制造、维护和使用都带来了相当大的困难，也会使得成品的质量受到一定影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种橡塑挤出机，采用二阶串联的结构，从而简化了传统单螺杆挤出机的结构，减少了螺杆的总长度，给设计、制造、维护和使用都带来了方便，减少了对成品质量的影响。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
[0005]橡塑挤出机，包括进料口、出料口、第一机筒、第一挤出螺杆、第一减速箱、第一电机、第二机筒、第二挤出螺杆、第二减速箱、第二电机和连接通道；所述第一挤出螺杆安装于第一机筒内，第一挤出螺杆和第一减速箱连接，第一减速箱和第一电机连接；所述第二挤出螺杆安装于第二机筒内，第二挤出螺杆和第二减速箱连接，第二减速箱和第二电机连接；所述进料口位于第一机筒的输入口，出料口位于第二机筒的输出口，连接通道连接于第一机筒的输出口和第二机筒的输入口之间。
[0006]优选的，所述第一挤出螺杆由等螺旋槽深、不等螺距的圆弧面螺旋槽构成，圆弧面螺旋槽的螺距由第一机筒的输入口处至输出口处逐渐变小。
[0007]优选的，所述第二挤出螺杆由等螺旋槽深、等螺距的圆弧面螺旋槽构成。
[0008]本发明的有益效果为:
[0009]本发明将传统的单螺杆改造为两段串联的螺杆，两段螺杆分别优选采用螺旋槽深和螺距不同的圆弧面螺旋槽结构，第一挤出螺杆可基本实现橡塑原料的熔融，第二挤出螺杆可确保原料继续熔融，且可承受较小的剪切力，有效避免过热现象的发生，从而优化整个挤出过程。本发明采用两段相连接的螺杆后，可减少螺杆的总长度，简化了橡塑挤出机的结构，给设计、制造、维护和使用都带来了方便，减少了对成品质量的影响。【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明橡塑挤出机的结构示意图。
[0011]图中标号为:1、出料口 ；2、连接通道；3、第一挤出螺杆；4、第一机筒；5、进料口 ；
6、第一减速箱；7、第一电机；8、第二机筒；9、第二挤出螺杆；10、第二减速箱；11、第二电机。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进行说明，应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]如图1所示，橡塑挤出机，包括进料口 5、出料口 1、第一机筒4、第一挤出螺杆3、第一减速箱6、第一电机7、第二机筒8、第二挤出螺杆9、第二减速箱10、第二电机11和连接通道2 ;第一挤出螺杆3安装于第一机筒4内，第一挤出螺杆3和第一减速箱6连接,第一减速箱6和第一电机7连接；第二挤出螺杆9安装于第二机筒8内，第二挤出螺杆9和第二减速箱10连接，第二减速箱10和第二电机11连接；进料口 5位于第一机筒4的输入口，出料口 I位于第二机筒8的输出口，连接通道2连接于第一机筒4的输出口和第二机筒8的输入口之间。
[0014]其中，第一挤出螺杆3由等螺旋槽深、不等螺距的圆弧面螺旋槽构成，圆弧面螺旋槽的螺距由第一机筒4的输入口处至输出口处逐渐变小。第二挤出螺杆9由等螺旋槽深、等螺距的圆弧面螺旋槽构成。
【权利要求】
1.橡塑挤出机，其特征在于:包括进料口(5)、出料口(I)、第一机筒(4)、第一挤出螺杆(3)、第一减速箱(6)、第一电机(7)、第二机筒(8)、第二挤出螺杆(9)、第二减速箱(10)、第二电机(11)和连接通道(2);所述第一挤出螺杆(3)安装于第一机筒(4)内，第一挤出螺杆(3)和第一减速箱(6)连接，第一减速箱(6)和第一电机(7)连接；所述第二挤出螺杆(9)安装于第二机筒(8)内，第二挤出螺杆(9)和第二减速箱(10)连接，第二减速箱(10)和第二电机(11)连接；所述进料口( 5 )位于第一机筒(4 )的输入口，出料口( I)位于第二机筒(8 )的输出口，连接通道(2)连接于第一机筒(4)的输出口和第二机筒(8)的输入口之间。
2.根据权利要求1所述的橡塑挤出机，其特征在于:所述第一挤出螺杆(3)由等螺旋槽深、不等螺距的圆弧面螺旋槽构成，圆弧面螺旋槽的螺距由第一机筒(4)的输入口处至输出口处逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的橡塑挤出机，其特征在于:所述第二挤出螺杆(9)由等螺旋槽深、等螺距的圆弧面螺旋槽构成。
【文档编号】B29C47/50GK103507260SQ201310498921
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】黄飞林, 莫湘晋 申请人:桂林合众国际橡塑机械制造有限公司