本实用新型涉及挤塑管制造技术领域，特别涉及一种挤塑机模头。
背景技术：
挤塑机的挤出模头决定挤塑管的形状，模头的粗糙度也直接影响管道内壁和外壁较粗糙度，现有挤塑机模头粗糙度较高，因此生产出来的挤塑管粗糙度较高；生产不同规格的管材需要使用不同的模头，拆下再安装的更换方式比较麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开一种挤塑机模头，改进了原料与模头接触面的光滑度，使生产出来的管材具有较低的粗糙度，并且改良了结构，使其更方便更换。
本实用新型一种挤塑机模头，其技术方案包括至少三个不同直径的成型模组成的模组，所述模组安装于连接挤塑机的连接座，且其特征在于：所述成型模按照直径由大到小的顺序叠加安装于连接座，所述成型模包括直径为d1设于内侧的成型模I、直径为d2设于中间位置的成型模II和直径为d3设于外侧的成型模III，d1>d2>d3。
上述结构中，本实用新型一种挤塑机模头模组包括多个由大到小依次叠加安装的成型模，所述成型模可拆装，在更换较大的定型套时只要卸下将要使用的成型模外侧的成型模即可，不必重新装上(而更换较小的定型套时只需装上，而不需要卸下原来的成型模)。
为了实现上述连接方式，所述成型模I外圈I和内芯I内侧固定安装于连接座，另一面与成型模II连接，所述成型模II外圈II固定安装于外圈I外侧，内芯II固定安装于内芯I外侧，所述成型模III外圈III内侧固定安装于外圈II，内芯III固定安装于内芯II。
进一步的，所述模组与连接座之间为螺纹连接，所述成型模之间为螺纹连接，所述外圈和内芯均设有连接结构，所述内芯I、外圈I、内芯II 和外圈II设有两组连接孔，分别使用它们与两侧的结构固定，所述内芯 III和外圈III设有一组连接孔，使其与内侧的成型模II相连。
为了使成型的管材表面更光滑，所述内芯和外圈之间留有成形槽，所述成形槽为圆形，所述内芯外圆周和外圈内圆周设有采用表面粗糙度较低的材料制成光滑接触环。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型一种挤塑机模头结构中，挤出模头包括多个由大到小依次叠加安装的定型套，所述定型套可拆装,方便更换。
2、本实用新型一种挤塑机模头结构中，使用的模头定型套上设有光滑接触环，光滑接触环采用表面粗糙度较低的材料制成，而不局限于使用与模头相同的材料，从而降低了挤塑管的粗糙度。
附图说明
图1为本实用新型一种挤塑机模头示意图；
图2为成型模I的结构示意图；
图3为成型模I的剖示侧视图；
图4为成型模II的结构示意图；
图5为成型模II的剖示侧视图；
图6为成型模III的结构示意图；
图7为成型模III的剖示侧视图。
图号标识：1、连接座，2、成型模I，21、外圈I，22、内芯I，3、成型模II，31、外圈II，32、内芯II，4、成型模III，42、内芯III，41、外圈 III，5、连接孔，6、成形槽，7、光滑接触环。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。
本实用新型一种挤塑机模头，包括至少三个不同直径的成型模组成的模组，所述模组安装于连接挤塑机的连接座(1)，且其特征在于：所述成型模按照直径由大到小的顺序叠加安装于连接座(1)，所述成型模包括直径为d1设于内侧的成型模I(2)、直径为d2设于中间位置的成型模II(3)和直径为d3设于外侧的成型模III(4)，d1>d2>d3。上述结构中，本实用新型一种挤塑机模头模组包括多个由大到小依次叠加安装的成型模，所述成型模可拆装，在更换较大的定型套时只要卸下将要使用的成型模外侧的成型模即可，不必重新装上(而更换较小的定型套时只需装上，而不需要卸下原来的成型模)，如图1所示。
本实用新型一种挤塑机模头所述的成型模包括外圈和内芯，所述成型模I(2)外圈I(21)和内芯I(22)内侧固定安装于连接座(1)，另一面与成型模II(3)连接，所述成型模II(3)外圈II(31)固定安装于外圈I(21)外侧，内芯II(32)固定安装于内芯I(21)外侧，所述成型模III(4)外圈III(41)内侧固定安装于外圈II(31)，内芯III(42) 固定安装于内芯II(32)，上述结构为成型模的具体连接方式，如图1 所示。
本实用新型一种挤塑机模头所述的模组与连接座之间为螺纹连接，所述成型模之间为螺纹连接，所述外圈和内芯均设有连接结构，所述内芯I (22)、外圈I(21)、内芯II(32)和外圈II(31)设有两组连接孔(5)，分别使用它们与两侧的结构固定，所述内芯III(42)和外圈III(41)设有一组连接孔(5)，使其与内侧的成型模II(3)相连，上述结构为连接结构，如图2、图3和图4所示。
本实用新型一种挤塑机模头所述的内芯和外圈之间留有成形槽(6)，所述成形槽(6)为圆形，所述内芯外圆周和外圈内圆周设有采用表面粗糙度较低的材料制成光滑接触环(7)，如图2、图3和图4所示。