本实用新型涉及聚丙烯制造技术领域，更具体地说，它涉及一种用于制造聚丙烯的生产系统。
背景技术：
聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用。
随着社会的发展，随着合成工艺技术的不断发展，聚丙烯以其优异的性能越来越广泛地应用于各个领域，聚丙烯属于热塑性树脂，是五大通用树脂之一。外观为白色粒料，无味、无毒，由于晶体结构规整，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性以及电绝缘性好等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装及建材家具等方面具有广泛的应用。现有的制造聚丙烯颗粒大都是用废塑料作为原料，进行破碎后再回收利用，但是废塑料中含有较多的金属杂质，在回收生产中易对生产设备产生损坏，造成不必要的损失，现有的清理方式都是人工进行清理，费时费力，生产效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于制造聚丙烯的生产系统，设计巧妙，清洗方面，提高生产效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制造聚丙烯的生产系统，包括用于混合原料的混合装置，对混合装置混合均匀的原料熔融并挤出的挤出装置，对挤出装置挤出的高温聚丙烯进行冷却和清洗的清洗装置，清洗装置上方设有吸烟罩，吸烟罩内设有烟净化装置，清洗装置远离挤出装置的一端设有支撑装置，支撑装置远离清洗装置的一端设有风干装置和对风干后的聚丙烯进行切割的切割装置。
通过采用上述技术方案，首先通过混合装置对原料进行混合，提高原料的均匀度，从而改善制造聚丙烯的品质，挤出装置挤出的聚丙烯高温，通过清洗装置进行冷却和清洗，利用聚丙烯密度较小，漂浮在水面上，混在聚丙烯中的金属杂质则沉到水底，聚丙烯表面的灰尘在聚丙烯向前运动过程中被清洗掉，代替了传统人工清洗的繁琐过程，节约成本；且冷却和清洗过的聚丙烯通过风干装置风干后进行切割，聚丙烯生产效率高；在清洗装置上方设有吸烟罩，吸烟罩内设有烟净化装置，一方面具有防尘作用，还能吸收挤出装置遇到产生的水雾和气体，并对水雾和气体进行净化处理，安全又环保。
本实用新型进一步设置为，混合装置包括对原料进行混合的混合机，设置在混合机下方的出料管，以及设置在出料管下方的卸料斗。
通过采用上述技术方案，加工原料首先通过混合机进行均匀混合，然后通过出料管导入卸料斗对挤出装置进行供料，原料搅拌均匀，供料顺畅。
本实用新型进一步设置为，所述清洗装置包括设置在挤出装置下方的水箱冷却装置，与水箱冷却装置连接的水槽清洗装置，以及设置在水箱冷却装置和水槽清洗装置之间的弧形导料板。
通过采用上述技术方案，聚丙烯通过水箱冷却装置进行冷却，然后通过弧形导料板过渡，导入水槽清洗装置进行清洗和进一步的水冷，弧形导料板的设置延长了水冷的行程，改善了水冷的效果。
本实用新型进一步设置为，所述水箱冷却装置包括供水箱、与供水箱连接的抽水泵、与抽水泵连接的冷却水箱。
通过采用上述技术方案，供水箱用于供给水源，并通过抽水泵进行抽取，对冷却水箱进行源源不断的供水，保证挤出装置出料口上聚丙烯的冷却，提高聚丙烯产品质量。
本实用新型进一步设置为，所述水槽清洗装置包括水槽、设置在水槽内的若干支撑轴，所述支撑轴沿水槽等间距排设。
通过采用上述技术方案，支撑轴对聚丙烯具有支撑和限位作用，避免聚丙烯在水槽内缠绕和磨损，改善聚丙烯的重量。
本实用新型进一步设置为，所述水槽清洗装置底部设有泄水阀门。
通过采用上述技术方案，泄水阀门的设置方便水槽的排水，以及方便对水槽进行清洗和维护。
本实用新型进一步设置为，所述支撑装置包括若干组呈阶地状分布的支撑架，支撑架对侧开有安装槽，安装槽内安装有支撑辊，以及用于调节支撑辊的调节手柄，所述支撑辊上分别设有毛刷，所述毛刷套设于支撑辊上。
通过采用上述技术方案，可以对聚丙烯进行支撑，过滤水，支撑辊的高度可以通过调节手柄进行调节，满足不同高度的需要，调节方便；毛刷的设置，可以对支撑辊上的聚丙烯先进行吸水干燥，改善干燥效果。
本实用新型进一步设置为，所述风干装置包括风机，与风机出风口连接的引风管，以及与引风管连接的风干罩。
通过采用上述技术方案，经过毛刷吸水处理过的聚丙烯再通入风干装置，通过风机抽取自然风进行干燥，干燥效果好。
本实用新型进一步设置为，所述风干罩包括半弧形风腔本体，半弧形风腔本体的底部开有若干弧形槽，弧形槽的两侧分别设有条形出风口。
通过采用上述技术方案，半弧形风腔本体具有一定的存储空间，能够缓存一定的风能，弧形槽的设置使风在半弧形风腔本体内向不同的方向流动，再通过条形出风口吹出，吹出的风的范围扩大，从而改善了干燥效果。
本实用新型进一步设置为，所述烟净化装置包括设置在吸烟罩内的抽气机、设置在抽气机上的减震器，连接抽气机出风口的过滤器和冷凝器，以及设置在过滤器上的水净化器和烟净化器。
通过采用上述技术方案，在清洗装置上方设有吸烟罩，吸烟罩内设有烟净化装置，一方面具有防尘作用，还能吸收挤出装置遇到产生的水雾和气体，并对水雾和气体进行净化处理，安全又环保。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，设计巧妙，清洗方面，利用聚丙烯密度较小，漂浮在水面上，混在聚丙烯中的金属杂质则沉到水底，聚丙烯表面的灰尘在聚丙烯向前运动过程中被清洗掉，代替了传统人工清洗的繁琐过程，节约成本，提高生产效率，清洗后的聚丙烯在烘干台上烘干后通过拉条切料机切割，工作效率高；在清洗装置上方设有吸烟罩，吸烟罩内设有烟净化装置，一方面具有防尘作用，还能吸收挤出装置遇到产生的水雾和气体，并对水雾和气体进行净化处理，安全又环保。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例的整体结构主视图；
图3为本实施例水槽清洗装置和支撑装置的结构示意图；
图4为本实施例风干装置的结构示意图；
图5为吸烟罩内烟净化装置结构示意图。
图中：1、混合装置；11、混合机；12、出料管；13、卸料斗；2、挤出装置；3、清洗装置；31、水箱冷却装置；311、供水箱；312、抽水泵；313、冷却水箱；32、水槽清洗装置；321、水槽；322、支撑轴；33、弧形导料板；4、支撑装置；41、支撑架；42、安装槽；43、支撑辊；44、毛刷；45、调节手柄；5、风干装置；51、风机；52、引风管；53、风干罩；531、半弧形风腔本体；532、弧形槽；533、条形出风口；6、切割装置；7、泄水阀门；8、吸烟罩；9、烟净化装置；91、抽气机；92、减震器；93、过滤器；94、冷凝器；95、水净化器；96、烟净化器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
实施例：一种用于制造聚丙烯的生产系统，如图1所示，包括用于混合原料的混合装置1，混合装置1下方连接挤出装置2，混合装置1将混合均匀的原料熔融并通过挤出装置2挤出，在挤出装置2的出料口设有清洗装置3，对挤出的高温聚丙烯进行冷却和清洗，再通过支撑装置4支撑立干，并进一步通过风干装置5风干，风干后的聚丙烯再通过切割装置6进行切割。
如图2，混合装置1包括混合机11，混合机11对原料进行混合，在混合机11下方连接出料管12，在出料管12下方设有卸料斗13。
如图2，在挤出装置2的出料口下方设有清洗装置3，清洗装置3包括设置在挤出装置2下方的水箱冷却装置31，与水箱冷却装置31连接的水槽清洗装置32，以及设置在水箱冷却装置31和水槽清洗装置32之间的弧形导料板33；其中，水箱冷却装置31包括供水箱311，供水箱311连接抽水泵312，抽水泵312连接冷却水箱313。
如图3，水槽清洗装置32包括水槽321，在水槽321内设有若干支撑轴322，支撑轴322沿水槽321等间距排设，且在水槽321底部设有泄水阀门7。
如图3，在水槽清洗装置32远离挤出装置2的一端设有支撑装置4，支撑装置4包括支撑架41，支撑架41设有若干组，并呈阶地状分布，支撑架41对侧开有安装槽42，安装槽42内安装有支撑辊43，以及用于调节支撑辊43的调节手柄45，且在支撑辊43上分别设有毛刷44，毛刷44套设于支撑辊43上，毛刷44对聚丙烯具有吸水作用。
如图4，风干装置5包括风机51，风机51的出风口上连接有引风管52，引风管52的另一端连接风干罩53，风干罩53包括半弧形风腔本体531，在半弧形风腔本体531的底部开有若干弧形槽532，这里采用三个，在弧形槽532的两侧分别设有条形出风口533，对聚丙烯进行干燥处理，干燥处理过的聚丙烯通入拉条切粒机进行切割。
如图5，在清洗装置3上方设有吸烟罩8，吸烟罩8内设有烟净化装置9，烟净化装置9包括设置在吸烟罩8内的抽气机91、设置在抽气机91上的减震器92，连接抽气机91出风口的过滤器93和冷凝器94，以及设置在过滤器93上的水净化器95和烟净化器96 。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。