本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种用于注塑模具的冷却水温度控制结构。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，因此大量用于汽车、家电等领域的零部件通过注塑机采用注塑工艺制造而成。为了控制成品零部件的质量，需要控制塑料流体的冷却速度。当前，为了控制塑料流体的冷却速度，需要对注塑机的冷却系统配置复杂的管线和大量的电控阀，对这些电控阀进行控制，以调节冷却水的温度，进而控制塑料流体的冷却速度。但是对大量电控阀的控制难度较大，且容易出现控制失效的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于注塑模具的冷却水温度控制结构。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
用于注塑模具的冷却水温度控制结构，包括滑动筒、滑动柱、冷水管、供水管、回水进水软管、回水出水软管和驱动装置；
所述滑动筒竖直设置；所述滑动柱与所述滑动筒可上下滑动地配合；所述滑动柱的外周面与所述滑动筒的内周面密封接触；所述冷水管和所述供水管均与所述滑动筒的外周面连接；所述冷水管和所述供水管同轴；
所述滑动柱内设置有沿其径向方向贯穿的冷水通道和换热通道；所述冷水通道和所述换热通道平行设置，所述冷水通道位于所述换热通道下方；所述驱动装置与所述滑动柱传动连接，用于带动所述滑动柱上下运动，以使所述冷水管和所述供水管与所述冷水通道两端连通，或使所述冷水管和所述供水管与所述换热通道的两端连通；
所述滑动柱内还设置有围绕所述换热通道的螺旋通道；所述回水进水软管和所述回水出水软管从所述滑动柱的上端部伸入所述滑动柱内，并分别与所述螺旋通道的两端连通。
本实用新型的工作原理如下：
冷水管与冷却水水源连接。供水管与注塑机的冷却水进水管路连接。回水进水软管与注塑机的冷却水回水管路连接。来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水进水软管进入螺旋通道，然后通过回水出水软管排出。当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动滑动柱向下运动，使冷水管和供水管分别与换热通道的两端连通。这样，来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管进入换热通道。由于围绕换热通道的螺旋通道内流动有高温冷却水，高温冷却水的热量传递至换热通道内的低温冷却水中，使低温冷却水的温度升高，温度升高后的冷却水通过供水管进入注塑机的冷却水进水管路。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动滑动柱向上运动，使冷水管和供水管分别与冷水通道连通。这样，来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管进入冷水通道，然后通过供水管进入注塑机的冷却水进水管路。由于螺旋通道没有围绕冷水通道，因此冷水通道中的冷却水没有被加热或者仅有少量热量传递至冷水通道中的冷却水。如此，使得进入注塑机的冷却水温度较低。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。
进一步的，所述驱动装置为液压缸；所述液压缸的活塞杆与所述滑动柱的上端连接。
驱动装置为液压缸，通过控制液压缸的伸缩即可控制进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，控制方便。
进一步的，所述滑动筒的内表面设置有两个与所述滑动柱的外周面密封接触的密封圈；两个所述密封圈分别围绕所述冷水管和所述供水管的端部开口处。
设置密封圈，能够避免冷水管和供水管中的冷却水泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。
进一步的，还包括与所述液压缸的控制装置电连接的控制器。
通过控制器控制液压缸的伸缩，提高了本实用新型的自动化程度。
进一步的，所述供水管内设置有与所述控制器电连接的温度传感器。
通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度。当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制液压缸带动滑动柱向下运动，使冷水管和供水管分别与换热通道的两端连通。当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制液压缸带动滑动柱向上运动，使冷水管和供水管分别与冷水通道的两端连通。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。
进一步的，所述滑动柱内设置有位于所述冷水通道和所述换热通道之间的隔热板。
设置隔热板，能够避免螺旋通道中高温冷却水的热量传递至冷水通道中的低温冷却水中。
本实用新型具有以下有益效果：
1.当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动滑动柱向下运动，使冷水管和供水管分别与换热通道的两端连通。这样，来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管进入换热通道。由于围绕换热通道的螺旋通道内流动有高温冷却水，高温冷却水的热量传递至换热通道内的低温冷却水中，使低温冷却水的温度升高，温度升高后的冷却水通过供水管进入注塑机的冷却水进水管路。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动滑动柱向上运动，使冷水管和供水管分别与冷水通道连通。这样，来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管进入冷水通道，然后通过供水管进入注塑机的冷却水进水管路。由于螺旋通道没有围绕冷水通道，因此冷水通道中的冷却水没有被加热或者仅有少量热量传递至冷水通道中的冷却水。如此，使得进入注塑机的冷却水温度较低。本实用新型通过控制驱动装置的工作状态，即可对冷却水温度进行控制，其控制简单，不容易出现控制失效的情况。
2.驱动装置为液压缸，通过控制液压缸的伸缩即可控制进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，控制方便。
3.设置密封圈，能够避免冷水管和供水管中的冷却水泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。
4.通过控制器控制液压缸的伸缩，提高了本实用新型的自动化程度。
5.通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度。当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制液压缸带动滑动柱向下运动，使冷水管和供水管分别与换热通道的两端连通。当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制液压缸带动滑动柱向上运动，使冷水管和供水管分别与冷水通道的两端连通。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。
6.设置隔热板，能够避免螺旋通道中高温冷却水的热量传递至冷水通道中的低温冷却水中。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-滑动筒，11-密封圈，20-滑动柱，21-冷水通道，22-换热通道，23-螺旋通道，30-冷水管，40-供水管，41-温度传感器，51-回水进水软管，52-回水出水软管，60-液压缸，70-控制器，80-隔热板。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，用于注塑模具的冷却水温度控制结构，包括滑动筒10、滑动柱20、冷水管30、供水管40、回水进水软管51、回水出水软管52和驱动装置；
所述滑动筒10竖直设置；所述滑动柱20与所述滑动筒10可上下滑动地配合；所述滑动柱20的外周面与所述滑动筒10的内周面密封接触；所述冷水管30和所述供水管40均与所述滑动筒10的外周面连接；所述冷水管30和所述供水管40同轴；
所述滑动柱20内设置有沿其径向方向贯穿的冷水通道21和换热通道22；所述冷水通道21和所述换热通道22平行设置，所述冷水通道21位于所述换热通道22下方；所述驱动装置与所述滑动柱20传动连接，用于带动所述滑动柱20上下运动，以使所述冷水管30和所述供水管40与所述冷水通道21两端连通，或使所述冷水管30和所述供水管40与所述换热通道22的两端连通；
所述滑动柱20内还设置有围绕所述换热通道22的螺旋通道23；所述回水进水软管51和所述回水出水软管52从所述滑动柱20的上端部伸入所述滑动柱20内，并分别与所述螺旋通道23的两端连通。
本实用新型的工作原理如下：
冷水管30与冷却水水源连接。供水管40与注塑机的冷却水进水管路连接。回水进水软管51与注塑机的冷却水回水管路连接。来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水进水软管51进入螺旋通道23，然后通过回水出水软管52排出。当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动滑动柱20向下运动，使冷水管30和供水管40分别与换热通道22的两端连通。这样，来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管30进入换热通道22。由于围绕换热通道22的螺旋通道23内流动有高温冷却水，高温冷却水的热量传递至换热通道22内的低温冷却水中，使低温冷却水的温度升高，温度升高后的冷却水通过供水管40进入注塑机的冷却水进水管路。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动滑动柱20向上运动，使冷水管30和供水管40分别与冷水通道21连通。这样，来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管30进入冷水通道21，然后通过供水管40进入注塑机的冷却水进水管路。由于螺旋通道23没有围绕冷水通道21，因此冷水通道21中的冷却水没有被加热或者仅有少量热量传递至冷水通道21中的冷却水。如此，使得进入注塑机的冷却水温度较低。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述驱动装置为液压缸60；所述液压缸60的活塞杆与所述滑动柱20的上端连接。
驱动装置为液压缸60，通过控制液压缸60的伸缩即可控制进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，控制方便。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述滑动筒10的内表面设置有两个与所述滑动柱20的外周面密封接触的密封圈11；两个所述密封圈11分别围绕所述冷水管30和所述供水管40的端部开口处。
设置密封圈11，能够避免冷水管30和供水管40中的冷却水泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括与所述液压缸60的控制装置电连接的控制器70。
通过控制器70控制液压缸60的伸缩，提高了本实用新型的自动化程度。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述供水管40内设置有与所述控制器70电连接的温度传感器41。
通过温度传感器41检测供水管40中的冷却水温度。当供水管40中的冷却水温度过低时，控制器70控制液压缸60带动滑动柱20向下运动，使冷水管30和供水管40分别与换热通道22的两端连通。当供水管40中的冷却水温度过高时，控制器70控制液压缸60带动滑动柱20向上运动，使冷水管30和供水管40分别与冷水通道21的两端连通。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述滑动柱20内设置有位于所述冷水通道21和所述换热通道22之间的隔热板80。
设置隔热板80，能够避免螺旋通道23中高温冷却水的热量传递至冷水通道21中的低温冷却水中。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。