本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机冷却水控制装置。
背景技术：
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，因此大量用于汽车、家电等领域的零部件通过注塑机采用注塑工艺制造而成。为了控制成品零部件的质量，需要控制塑料流体的冷却速度。当前，为了控制塑料流体的冷却速度，需要对注塑机的冷却系统配置复杂的管线和大量的电控阀，对这些电控阀进行控制，以调节冷却水的温度，进而控制塑料流体的冷却速度。但是对大量电控阀的控制难度较大，且容易出现控制失效的情况发生。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种注塑机冷却水控制装置。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
注塑机冷却水控制装置，包括预混箱、冷水管、回水管、供水管、控制条和驱动装置；所述冷水管和所述回水管平行设置；所述冷水管和所述回水管均与所述预混箱的一端连接；所述供水管与所述预混箱的另一端连接；所述冷水管内设置有第一通断装置；所述第一通断装置包括在径向方向上贯穿所述冷水管的第一控制管、与所述冷水管的内壁固定连接的第一密封环、设置在所述第一密封环与所述第一控制管之间的第一密封块以及连接所述第一密封块与所述第一控制管的第一弹性件；所述第一密封块用于在所述第一弹性件的作用下与所述第一密封环密封接触，使所述冷水管流体断开；所述回水管内设置有第二通断装置；所述第二通断装置包括在径向方向上贯穿所述回水管的第二控制管、与所述回水管的内壁固定连接的第二密封环、设置在所述第二密封环与所述第二控制管之间的第二密封块以及连接所述第二密封块与所述第二控制管的第二弹性件；所述第二密封块用于在所述第二弹性件的作用下与所述第二密封环密封接触，使所述回水管流体断开；所述控制条包括磁铁条以及分别与所述磁铁条两端连接的第一导条和第二导条；所述第一导条与所述第一控制管可滑动地配合；所述第二导条与所述第二控制管可滑动地配合；所述驱动装置用于与所述控制条传动连接，用于带动所述控制条沿其长度方向来回运动；当所述磁铁条进入所述第一控制管时；所述磁铁条吸引所述第一密封块脱离所述第一密封环，使所述冷水管流体导通；当所述磁铁条进入所述第二控制管时；所述磁铁条吸引所述第二密封块脱离所述第二密封环，使所述回水管流体导通。
本实用新型的工作原理如下：
冷水管与冷却水水源连接。回水管与注塑机的冷却水回水管路连接。供水管与注塑机的冷却水进水管路连接。来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管进入预混箱，来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水管进入预混箱。低温冷却水和高温冷却水在预混箱中混合后，通过供水管进入注塑机的冷却水进水管路，从而对注塑模具内的塑料流体进行冷却。通过调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动控制条向上运动，使磁铁条脱离第二控制管并进入第一控制管。此时，第二密封块在第二弹性件的作用下与第二密封环密封接触，使回水管流体断开。同时，磁铁条吸引第一密封块脱离第一密封环，使冷水管流体导通。这样，高温冷却水无法进入预混箱，低温冷却水进入预混箱，降低了预混箱中的冷却水温度，进而降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动控制条向下运动，使磁铁条脱离第一控制管并进入第二控制管。此时，第一密封块在第一弹性件的作用下与第一密封环密封接触，使冷水管流体断开。同时，磁铁条吸引第二密封块脱离第二密封环，使回水管流体导通。这样，低温冷却水无法进入预混箱，高温冷却水进入预混箱，提升了预混箱中的冷却水温度，进而提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。
进一步的，所述第一弹性件为弹簧；所述第二弹性件为弹簧。
进一步的，在所述第一弹性件的弹性力的方向上，所述第一密封块为直径逐渐减小的锥形，所述第一密封环的内周面为与所述第一密封块相适应的锥形面；在所述第二弹性件的弹性力的方向上，所述第二密封块为直径逐渐减小的锥形，所述第二密封环的内周面为与所述第二密封块相适应的锥形面。
第一密封块与第一密封环通过锥形面密封接触，第二密封块与第二密封环通过锥形面密封接触，提高了密封能力，能够实现良好的密封，避免在冷水管或回水管需要封闭时发生泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。
进一步的，所述驱动装置包括与所述控制条连接的齿条、与所述齿条啮合的齿轮以及与所述齿轮传动连接的电机；所述齿条沿所述控制条的长度方向延伸。
通过控制电机的正反转即可控制进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，控制方便简单。
进一步的，还包括与所述电机电连接的控制器。
通过控制器控制电机的正反转，提高了本实用新型的自动化能力。
进一步的，所述供水管内设置有与所述控制器电连接的温度传感器。
通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度。当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制电机正转，电机带动控制条向上运动。当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制电机反转，电机带动控制条向下运动。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。
本实用新型具有以下有益效果：
1.当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动控制条向上运动，使磁铁条脱离第二控制管并进入第一控制管。此时，第二密封块在第二弹性件的作用下与第二密封环密封接触，使回水管流体断开。同时，磁铁条吸引第一密封块脱离第一密封环，使冷水管流体导通。这样，高温冷却水无法进入预混箱，低温冷却水进入预混箱，降低了预混箱中的冷却水温度，进而降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动控制条向下运动，使磁铁条脱离第一控制管并进入第二控制管。此时，第一密封块在第一弹性件的作用下与第一密封环密封接触，使冷水管流体断开。同时，磁铁条吸引第二密封块脱离第二密封环，使回水管流体导通。这样，低温冷却水无法进入预混箱，高温冷却水进入预混箱，提升了预混箱中的冷却水温度，进而提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。本实用新型仅仅需要控制驱动装置的工作状态，即可实现对冷却水温度的控制，进而控制塑料流体的冷却速度，其控制简单，不易不行控制失效的情况。
2.第一密封块与第一密封环通过锥形面密封接触，第二密封块与第二密封环通过锥形面密封接触，提高了密封能力，能够实现良好的密封，避免在冷水管或回水管需要封闭时发生泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。
3.通过控制电机的正反转即可控制进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，控制方便简单。
4.通过控制器控制电机的正反转，提高了本实用新型的自动化能力。
5.通过温度传感器检测供水管中的冷却水温度。当供水管中的冷却水温度过低时，控制器控制电机正转，电机带动控制条向上运动。当供水管中的冷却水温度过高时，控制器控制电机反转，电机带动控制条向下运动。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-预混箱，20-冷水管，21-第一控制管，22-第一密封环，23-第一密封块，24-第一弹性件，30-回水管，31-第二控制管，32-第二密封环，33-第二密封块，34-第二弹性件，40-供水管，41-温度传感器，51-磁铁条，52-第一导条，53-第二导条，61-齿条，62-齿轮，63-电机，70-控制器。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，注塑机冷却水控制装置，包括预混箱10、冷水管20、回水管30、供水管40、控制条和驱动装置；所述冷水管20和所述回水管30平行设置；所述冷水管20和所述回水管30均与所述预混箱10的一端连接；所述供水管40与所述预混箱10的另一端连接；所述冷水管20内设置有第一通断装置；所述第一通断装置包括在径向方向上贯穿所述冷水管20的第一控制管 21、与所述冷水管20的内壁固定连接的第一密封环22、设置在所述第一密封环22与所述第一控制管21之间的第一密封块23以及连接所述第一密封块23 与所述第一控制管21的第一弹性件24；所述第一密封块23用于在所述第一弹性件24的作用下与所述第一密封环22密封接触，使所述冷水管20流体断开；所述回水管30内设置有第二通断装置；所述第二通断装置包括在径向方向上贯穿所述回水管30的第二控制管31、与所述回水管30的内壁固定连接的第二密封环32、设置在所述第二密封环32与所述第二控制管31之间的第二密封块33 以及连接所述第二密封块33与所述第二控制管31的第二弹性件34；所述第二密封块33用于在所述第二弹性件34的作用下与所述第二密封环32密封接触，使所述回水管30流体断开；所述控制条包括磁铁条51以及分别与所述磁铁条 51两端连接的第一导条52和第二导条53；所述第一导条52与所述第一控制管21可滑动地配合；所述第二导条53与所述第二控制管31可滑动地配合；所述驱动装置用于与所述控制条传动连接，用于带动所述控制条沿其长度方向来回运动；当所述磁铁条51进入所述第一控制管21时；所述磁铁条51吸引所述第一密封块23脱离所述第一密封环22，使所述冷水管20流体导通；当所述磁铁条51进入所述第二控制管31时；所述磁铁条51吸引所述第二密封块 33脱离所述第二密封环32，使所述回水管30流体导通。
本实用新型的工作原理如下：
冷水管20与冷却水水源连接。回水管30与注塑机的冷却水回水管路连接。供水管40与注塑机的冷却水进水管路连接。来自冷却水水源的低温冷却水通过冷水管20进入预混箱10，来自注塑机的冷却水回水管路的高温冷却水通过回水管30进入预混箱10。低温冷却水和高温冷却水在预混箱10中混合后，通过供水管40进入注塑机的冷却水进水管路，从而对注塑模具内的塑料流体进行冷却。通过调节低温冷却水和高温冷却水的混合比例，调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。当需要降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动控制条向上运动，使磁铁条51脱离第二控制管31并进入第一控制管21。此时，第二密封块33在第二弹性件34的作用下与第二密封环32密封接触，使回水管30流体断开。同时，磁铁条51吸引第一密封块23脱离第一密封环 22，使冷水管20流体导通。这样，高温冷却水无法进入预混箱10，低温冷却水进入预混箱10，降低了预混箱10中的冷却水温度，进而降低进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。当需要提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度时，驱动装置带动控制条向下运动，使磁铁条51脱离第一控制管21并进入第二控制管31。此时，第一密封块23在第一弹性件24的作用下与第一密封环22密封接触，使冷水管20流体断开。同时，磁铁条51吸引第二密封块33脱离第二密封环32，使回水管30流体导通。这样，低温冷却水无法进入预混箱10，高温冷却水进入预混箱10，提升了预混箱10中的冷却水温度，进而提升进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度。通过本实用新型，能够方便地调节进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，从而实现了注塑模具内的塑料流体的冷却速度的控制。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述第一弹性件24为弹簧；所述第二弹性件34为弹簧。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，在所述第一弹性件24 的弹性力的方向上，所述第一密封块23为直径逐渐减小的锥形，所述第一密封环22的内周面为与所述第一密封块23相适应的锥形面；在所述第二弹性件 34的弹性力的方向上，所述第二密封块33为直径逐渐减小的锥形，所述第二密封环32的内周面为与所述第二密封块33相适应的锥形面。
第一密封块23与第一密封环22通过锥形面密封接触，第二密封块33与第二密封环32通过锥形面密封接触，提高了密封能力，能够实现良好的密封，避免在冷水管20或回水管30需要封闭时发生泄露，提高了本实用新型的工作可靠性。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述驱动装置包括与所述控制条连接的齿条61、与所述齿条61啮合的齿轮62以及与所述齿轮62传动连接的电机63；所述齿条61沿所述控制条的长度方向延伸。
通过控制电机63的正反转即可控制进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度，控制方便简单。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，还包括与所述电机63 电连接的控制器70。
通过控制器70控制电机63的正反转，提高了本实用新型的自动化能力。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述供水管40内设置有与所述控制器70电连接的温度传感器41。
通过温度传感器41检测供水管40中的冷却水温度。当供水管40中的冷却水温度过低时，控制器70控制电机63正转，电机63带动控制条向上运动。当供水管40中的冷却水温度过高时，控制器70控制电机63反转，电机63带动控制条向下运动。如此，实现了进入注塑机的冷却水进水管路的冷却水的温度的自动控制，提高了工作效率。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。