本实用新型公开一种用于制作排线头的注塑机，属于注塑生产设备技术领域。
背景技术：
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，取出定型好的制品，目前大多数注塑机生产排线头基本上靠手工取出，这样不仅存在安全隐患，而且生产效率不高，提高了生产成本，而且成品顶出由于顶出不平衡容易出现顶出卡死的现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种用于制作排线头的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于制作排线头的注塑机，包括机身、机尾、机械手、机头、炮嘴和射胶油缸，其特征是：所述机尾设置在机身的上方左侧，且其内侧设置有顶出油缸，所述顶出油缸的右侧设置有顶杆连接板，所述顶杆连接板上设置有多个对称分布的顶杆，所述机尾的右侧设置有安全活动门，所述安全活动门的内侧设置有四根格林柱，所述格林柱的内侧设置有动模固定板和定模固定板，所述动模固定板位于定模固定板的左侧，且其左侧与顶杆连接，所述动模固定板的右侧设置有排线头成型动模，所述定模固定板固定在机头的左侧，且其左侧设置有排线头成型定模，所述机头的上方设置有安装支架，所述安装支架上设置有两条导轨，所述机械手安装在导轨上，所述机头的正面设置有操作面板，所述炮嘴设置在机头的右侧，且其前端穿过机头与排线头成型定模相通，所述射胶油缸设置在炮嘴的右侧，且其与炮嘴之间设置有推料螺杆，所述推料螺杆上设置有料斗，所述机身的前侧设置有传送架。
作为优选：所述格林柱的下方设置有出料口，所述出料口向下倾斜45°。
作为优选：所述传送架的下方设置有废料箱，所述废料箱与出料口的下端相接。
作为优选：所述传送架的内侧设置有动力装置和传送带，所述动力装置带动传送带逆时针旋转。
作为优选：所述机尾的上方设置有报警器，所述料斗的上方设置有自动上料管。
作为优选：两条所述导轨垂直布置，所述机械手可在导轨上运动。
本实用新型的有益效果：
此注塑机通过设置自动上料管和加热装置，可以实现塑胶原料自动上料、加热过程，利用推料螺杆和射胶油缸将熔融的原料经炮嘴射入到排线头成型定模和排线头成型动模内，经过一段时间冷却后，由顶出油缸推动顶杆，顶出排线头成品，多个对称布置的顶杆通过顶杆连接板固定，可以实现顶出平衡，减少排线头成型动模内顶针的摩擦力，延长模具的使用寿命，经机械手将成品运送至传送架上，可以自动化取出，减少人工操作，提高生产效率，多余的水口废料经出料口进入到废料箱内，实现重复利用，节约资源，当安全活动门处于未关闭状态时，启动注塑开关，会发生报警来保证注塑机的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一种用于制作排线头的注塑机的结构示意图。
附图标记：1、机身；2、炮嘴；3、废料箱；4、格林柱；5、出料口；6、安全活动门；7、传送架；8、报警器；9、机尾；10、顶出油缸；11、顶杆连接板；12、顶杆；13、动模固定板；14、排线头成型动模；15、机械手；16、导轨；17、安装支架；18、排线头成型定模； 19、定模固定板；20、机头；21、操作面板；22、自动上料管；23、料斗；24、推料螺杆； 25、射胶油缸。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种用于制作排线头的注塑机做进一步说明。
一种用于制作排线头的注塑机，包括机身1、机尾9、机械手15、机头20、炮嘴2和射胶油缸25，其特征是：所述机尾9设置在机身1的上方左侧，且其内侧设置有顶出油缸10，所述顶出油缸10的右侧设置有顶杆连接板11，所述顶杆连接板11上设置有多个对称分布的顶杆12，所述机尾9的右侧设置有安全活动门6，所述安全活动门6的内侧设置有四根格林柱4，所述格林柱4的内侧设置有动模固定板13和定模固定板19，所述动模固定板13位于定模固定板19的左侧，且其左侧与顶杆12连接，所述动模固定板13的右侧设置有排线头成型动模14，所述定模固定板19固定在机头20的左侧，且其左侧设置有排线头成型定模18，所述机头20的上方设置有安装支架17，所述安装支架17上设置有两条导轨16，所述机械手 15安装在导轨16上，所述机头20的正面设置有操作面板21，所述炮嘴2设置在机头20的右侧，且其前端穿过机头20与排线头成型定模18相通，所述射胶油缸25设置在炮嘴2的右侧，且其与炮嘴2之间设置有推料螺杆24，所述推料螺杆24上设置有料斗23，所述机身1 的前侧设置有传送架7；所述格林柱4的下方设置有出料口5，所述出料口5向下倾斜45°，所述传送架7的下方设置有废料箱3，所述废料箱3与出料口5的下端相接，所述传送架7 的内侧设置有动力装置和传送带，所述动力装置带动传送带逆时针旋转，所述机尾9的上方设置有报警器8，所所述料斗23的上方设置有自动上料管22，两条所述导轨16垂直布置，所述机械手15可在导轨16上运动。
此注塑机通过设置自动上料管22和加热装置，可以实现塑胶原料自动上料、加热过程，利用推料螺杆24和射胶油缸25将熔融的原料经炮嘴2射入到排线头成型定模18和排线头成型动模14内，经过一段时间冷却后，由顶出油缸10推动顶杆12，顶出排线头成品，多个对称布置的顶杆12通过顶杆连接板11固定，可以实现顶出平衡，减少排线头成型动模14内顶针的摩擦力，延长模具的使用寿命，经机械手15将成品运送至传送架7上，可以自动化取出，减少人工操作，提高生产效率，多余的水口废料经出料口5进入到废料箱3内，实现重复利用，节约资源，当安全活动门6处于未关闭状态时，启动注塑开关，会发生报警来保证注塑机的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。