一种线缆挤出的余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及线缆技术领域，具体是一种线缆挤出的余热回收装置。

背景技术：

线缆的制作需要用到挤出机，挤出机是在螺杆作用下将熔融塑料通过固定的线缆形状的挤出口挤出，挤出成型从原料到产品经历三个阶段：一是原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态线缆原料变成均匀的粘性流体；二是成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头；三是冷却定型，通过不同的冷却方法使熔融物料以获得的形状固定下来，线缆，挤出机通过设置在挤压系统中的螺杆对线缆原料进行塑化，塑料原料在输送到挤出机的机筒中的前期需要在加热烘干料斗中进行烘干，以去除不同塑料原料中多余的水分，以免影响塑料制品的质量，在线缆原料塑化过程中，为避免温度过高使塑料原料分解、焦烧或定型困难，需要排出螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，加热烘干料斗工作时需要将料斗加热到塑料原料预定的烘干温度，通常塑料烘干过程需要很长时间且烘干温度较高，同时，挤出机机筒需要将加入到其中的塑料原料加热到预设的温度进行熔融工作，多余的热量又通过冷却媒质散发到环境中，不仅造成了工作环境温度的升高，同时造成了大量能源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线缆挤出的余热回收装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线缆挤出的余热回收装置，包括泵气机构、余热回收机构和挤出机，所述余热回收机构固定在挤出机的外围，所述泵气机构设置在余热回收机构的一侧，所述挤出机包括机筒、进料口和支撑腿，所述支撑腿固定在机筒的下方四个拐角处，所述进料口固定在机筒的上方，所述余热回收机构包括第一吸热铜、气管、保温罩、强化尼龙布、第二吸热铜和进气口，所述强化尼龙布固定在机筒的外围，所述保温罩固定在进料口的外围，所述强化尼龙布的上方两侧均设置有与保温罩联通的气管，所述第一吸热铜固定在进料口的外表面，所述第二吸热铜固定在机筒的外表面，所述进气口固定在强化尼龙布的一侧下方，所述泵气机构包括支撑台、气泵进气口、泵体、气泵出气口和连接管，所述泵体的下方设置有支撑台，所述泵体远离余热回收机构的一侧设置有气泵进气口，且泵体靠近余热回收机构的一侧设置有气泵出气口，所述气泵出气口靠近余热回收机构的一侧固定有连接管，所述连接管远离气泵出气口的一端插入进气口的内部。

优选的，所述强化尼龙布与机筒的上下两端接触的位置设置有密封圈。

优选的，所述进料口的上端与保温罩接触的位置设置有密封圈。

优选的，所述机筒的上端与保温罩接触的位置设置有密封圈。

优选的，所述气管和强化尼龙布均为密封结构。

优选的，所述保温罩的上表面两侧设置有透气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了余热回收机构，余热回收机构能够将机筒所产生的热量通过气泵鼓入的空气传递到进料斗内部的原料内，避免了需要单独给物料进行预热的浪费现象，也能够直接的给机筒散热，避免了需要单独的安装散热装置的浪费现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型挤出机的正视图

图中：1-泵气机构、11-支撑台、12-气泵进气口、13-泵体、14-气泵出气口、15-连接管、2-余热回收机构、21-第一吸热铜、22-气管、23-保温罩、24-强化尼龙布、25-第二吸热铜、26-进气口、3-挤出机、31-机筒、32-进料口、33-支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种线缆挤出的余热回收装置，包括泵气机构1、余热回收机构2和挤出机3，余热回收机构2固定在挤出机3的外围，泵气机构1设置在余热回收机构2的一侧，挤出机3包括机筒31、进料口32和支撑腿33，支撑腿33固定在机筒31的下方四个拐角处，进料口32固定在机筒31的上方，余热回收机构2包括第一吸热铜21、气管22、保温罩23、强化尼龙布24、第二吸热铜25和进气口26，强化尼龙布24固定在机筒31的外围，保温罩23固定在进料口32的外围，强化尼龙布24的上方两侧均设置有与保温罩23联通的气管22，第一吸热铜21固定在进料口32的外表面，第二吸热铜25固定在机筒31的外表面，进气口26固定在强化尼龙布24的一侧下方，泵气机构1包括支撑台11、气泵进气口12、泵体13、气泵出气口14和连接管15，泵体13的下方设置有支撑台11，泵体13远离余热回收机构2的一侧设置有气泵进气口12，且泵体13靠近余热回收机构2的一侧设置有气泵出气口14，气泵出气口14靠近余热回收机构2的一侧固定有连接管15，连接管15远离气泵出气口14的一端插入进气口26的内部。

强化尼龙布24与机筒31的上下两端接触的位置设置有密封圈。

进料口32的上端与保温罩23接触的位置设置有密封圈。

机筒31的上端与保温罩23接触的位置设置有密封圈。

气管22和强化尼龙布24均为密封结构。

保温罩23的上表面两侧设置有透气孔。

本实用新型的工作原理是：本实用新型安装好之后，原料从进料口32喂入机筒31的内部进行熔融，熔融产生的热量经过机筒31的外壁传递给第二吸热铜25，打开泵体13，外界空气从气泵进气口12泵入泵体13内部，经过气泵出气口14泵出泵体13，再经过连接管15进入强化尼龙布24的内部，空气将强化尼龙布24撑起，当空气吸走第二吸热铜25上的热量后经过气管22进入保温罩23的内部，第一吸热铜21吸走空气中的热量给进料斗32内部的物料进行加热，热量传递给第一吸热铜21后的空气变为冷空气，冷空气从保温板上表面的孔流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。