空压机余热回收系统的制作方法

文档序号:5499824
专利名称:空压机余热回收系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及空压机技术领域,尤其是涉及一种空压机余热回收系统。
背景技术
空压机工作时会产生大量的热量(空压机运行温度正常在80-100摄氏度之间)。正常情况下,这些热量只能通过散热器和排风机进行散热,使这些热量白白的浪费。而且设备运行时间长,机内油温升高,润滑油容易碳化,大大的缩短了设备的使用寿命。
发明内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单,可有效利用空压机热量,延长设备使用寿命的空压机余热回收系统。本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的:一种空压机余热回收系统,其特征在于,它包括与空压机散热器的进出油路连接的热水机,热水机内设置有热交换器和循环水路,循环水路外接保温水箱,利用空压机油路的热量加热循环水路中的水,可以解决生活用热水问题。作为上述方案的进一步说明,所述空压机内设置有温控器,来控制空压机自带散热风机的启动温度。所述循环水路与保温水箱之间连接有自来水管道,管道采用岩棉加铝皮来进行保温,埋在地下的管道除了做好保温措施以外,还需做好防腐、抗压措施。所述保温水箱连接有太阳能系统,与余热回收系统达到互补作用。
本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:1、本实用新型采用热水机将空压机工作时产生的热量来对冷水加热后输送到员工宿舍,不但可以解决生活用热水问题,还可达到节能减排的目的。2、本实用新型使空压机的运行温度经常在80-90摄氏度之间,排气温度更加稳定了,机内油温降低了,润滑油不易碳化,可延长设备使用寿命;保温箱的水温以常会保持50摄氏度以上的温度,可随心所“浴”,免去等待其它电热水品加热的时间。3、利用空压机余热回收系统后,不消耗电力成本,不排放任何废气,不产生任何污染。4、利用空压机余热回收系统后,可避免电加热漏电、干烧等安全隐患。

图1为本实用新型的结构示意图。附图标记说明:1、空压机2、热水机3、保温水箱4、自来水管道。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型一种空压机余热回收系统,它包括与空压机I的散热器的进出油路连接的热水机2,热水机2内设置有热交换器和循环水路,循环水路外接保温水箱3,利用空压机油路的热量加热循环水路中的水,可以解决生活用热水问题。空压机内设置有温控器,来控制空压机自带散热风机的启动温度。从空压机房到宿舍楼顶铺设自来水管道4,连接于循环水路与保温水箱之间。自来水管道采用岩棉加铝皮来进行保温,埋在地下的管道除了做好保温措施以外,还需做好防腐、抗压措施。将余热回收系统与原宿舍太阳能系统连接,可达到互补作用。保温水箱内安装有电气控制系统,用于检测热水温度和调节供水时间,为了增加水压,在保温水箱的热水供水端设置增压水泵。安装此余热回收系统后,解决了新宿舍热水供应问题,此系统每天可生产12吨以上、温度在56摄氏度以上的热水(空压机正常工作20小时),可供约400人/天洗澡。此系统共有3台0.75kff的增压水泵,与空压机散热风机功率2kW差不多(安装此余热回收系统后,空压机散热风机一般不会运转),所以此系统接近于零消耗。如新宿舍采用电热水器加热同时要满足400人/天洗澡,经测算到少需用电400度/天,按公司实际用电平均价0.9元/度,这样每月电费为10800元,所以,此余热回收系统一年就可节省电费129600元。以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种空压机余热回收系统,其特征在于,它包括与空压机散热器的进出油路连接的热水机,热水机内设置有热交换器和循环水路,循环水路外接保温水箱;空压机内设置有温控器,来控制空压机自带散热风机的启动温度。
2.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收系统,其特征在于,所述循环水路与保温水箱之间连接有自来水管道,自来水管道采用岩棉加铝皮来进行保温。
3.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收系统,其特征在于,所述保温水箱连接有太阳能系统。
4.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收系统,其特征在于,所述保温水箱内安装有检测热水温度和调节供水时间的电气控制系统。
5.根据权利要求1所述的一种空压机余热回收系统,其特征在于,所述保温水箱的热水供水端设置增压水泵。
专利摘要本实用新型公开了一种空压机余热回收系统,其特征在于,它包括与空压机散热器的进出油路连接的热水机,热水机内设置有热交换器和循环水路,循环水路外接保温水箱。本实用新型结构简单,能有效的利用空压机工作产生的热量,环保节能,具有良好的推广价值。
文档编号F04B39/00GK202991394SQ20122058185
公开日2013年6月12日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者任春波, 刘东伟 申请人:广东精工钢结构有限公司
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