本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种3D打印注塑模具。
背景技术：
在现代生产中对降低成本的要求日益高涨，如何控制成本，保证利润成为每一个企业必须思考的问题。在日化包装、食品包装、医疗等多个行业，由于行业性质决定了产品都是量大且相对比较单一，所以在生产上也是大举使用多腔高速模具进行生产，而传统的多腔高速模具是机加工制造出来的，模具制造周期长，部分零件加工难度大；并且受现有机加工技术限制，模具冷却水道只能是一条直线，将导致模具型腔冷却不均匀，冷却时间长，从而成型周期长，大大提高了生产成本。同样地，模具的阳模亦存在着上述的问题。
金属3D打印技术，主要以金属粉末、颗粒或金属丝材为原料，通过CAD模型预分层处理，采用高功率激光束熔化堆积生长(增材制造)，直接从CAD模型一步完成高性能构件的“近终成形”，在打印过程中把金属粉末的选择性激光熔化积层造型和高速切削加工融为一体，是叠层造型和去除加工的复合化。
与传统的金属零件加工技术相比，新的复合技术有着无法比拟的优点：
(1)复杂零件制造工艺流程较传统工艺大大缩短；
(2)模具快速自由成型，制造周期短，零件生产成本低；
(3)零件近净成型，机加余量小，材料利用率高；
使用复合加工后其加工零件尺寸精度已经达到±0.01mm以下，表面硬度也达到 Hrc52以上，足以符合精密模具零件的功能要求，因此通过3D打印技术生产的注塑模具将在很大程度上解决传统模具生产的弊端。
技术实现要素：
本实用新型提供一种3D打印注塑模具，该3D打印注塑模具的模具生产周期大大缩减，生产成本大大降低，生产过程中冷却时间大大缩减，生产效率大大提高，注塑产品品质更高，单位成本更低。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种3D打印注塑模具，包括凹模板、导柱、底板、垫脚、凸模板和导套，所述凹模板由3D打印一体成型，所述凹模板内设有一号随形冷却水道，所述一号随形冷却水道主体呈双螺旋结构，所述导柱设有四个，均匀固定安装在凸模板的上端面，所述垫脚设有两个，对称固定安装在底板上，所述凸模板固定安装在垫脚上，所述凸模板由3D打印一体成型，所述凸模板内设有二号随形冷却水道，所述二号随形冷却水道主体呈双螺旋结构，所述导套设有四个，均匀固定安装在凸模板上端面。
优选的，所述凹模板上设有成型凹模。
优选的，所述主体呈双螺旋结构的一号随形冷却水道与成型凹模的外形轮廓相匹配。
优选的，所述凹模板的中心位置设有浇注流道。
优选的，所述凸模板上设有成型凸模。
优选的，所述主体呈双螺旋结构的二号随形冷却水道与成型凸模的外形轮廓相匹配。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型结构是一种3D打印注塑模具，该注塑模具的凹模板和凸模板都是通过3D打印技术一体成型的，且一号随形冷却水道和二号随形冷却水道的主体结构都是呈双螺旋的结构，并分别与成型凹模和成型凸模的外形轮廓相匹配的，这种复杂的双螺旋结构的随形冷却水道设计是传统的注塑模具生产而无法加工做到的，但是通过3D打印技术进行注塑模具生产，将不再受内部复杂结构和形状的约束，可以进行上述比较复杂的随形冷却水道的设计，因此该3D打印注塑模具具有更加合理的水道设计，使得注塑模在生产过程中冷却更佳均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，将能显著提高产品的质量和合格率，由于冷却效果更好，将大幅缩减注塑过程中的冷却时间，生产效率大大提高，单件成品的成本相应降低，另外从注塑模具生产本身而言，生产模具的成本将大幅度的降低，生产周期大幅缩减，综上所述，该3D 打印注塑模具的模具生产周期大大缩减，生产成本大大降低，生产过程中冷却时间大大缩减，生产效率大大提高，注塑产品品质更高，单位成本更低。
附图说明
图1是该3D打印注塑模具的等轴侧示意图；
图2是下模等轴侧示意图；
图3是下模的剖视图；
图4是一号随形冷却水道的主体结构示意图；
图5是上模的等轴侧示意图；
图6是上模的剖视图；
图7是二号随形冷却水道的主体结构示意图。
其中，1、凹模板；11、成型凹模；12、一号随形冷却水道；13、浇注流道；2、导柱；3、底板；4、垫脚；5、凸模板；51、成型凸模；52、二号随形冷却水道；6、导套。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
图1至图7出示本实用新型的具体实施方式：一种3D打印注塑模具，包括凹模板 1、导柱2、底板3、垫脚4、凸模板5和导套6，所述凹模板1由3D打印一体成型，所述凹模板1内设有一号随形冷却水道12，所述一号随形冷却水道12主体呈双螺旋结构，所述导柱2设有四个，均匀固定安装在凹模板1的上端面，所述垫脚4设有两个，对称固定安装在底板3上，所述凸模板5固定安装在垫脚4上，所述凸模板5由3D打印一体成型，所述凸模板5内设有二号随形冷却水道52，所述二号随形冷却水道52 主体呈双螺旋结构，所述导套6设有四个，均匀固定安装在凸模板5上端面。
所述凹模板1上设有成型凹模11；所述主体呈双螺旋结构的一号随形冷却水道12 与成型凹模11的外形轮廓相匹配；所述凹模板1的中心位置设有浇注流道13；所述凸模板5上设有成型凸模51；所述主体呈双螺旋结构的二号随形冷却水道52与成型凸模 51的外形轮廓相匹配。
基于上述，本实用新型结构是一种3D打印注塑模具，该注塑模具的凹模板1和凸模板5都是通过3D打印技术一体成型的，且一号随形冷却水道12和二号随形冷却水道52的主体结构都是呈双螺旋的结构，并分别与成型凹模11和成型凸模51的外形轮廓相匹配的，这种复杂的双螺旋结构的随形冷却水道设计是传统的注塑模具生产而无法加工做到的，但是通过3D打印技术进行注塑模具生产，将不再受内部复杂结构和形状的约束，可以进行上述比较复杂的随形冷却水道的设计，因此该3D打印注塑模具具有更加合理的水道设计，使得注塑模在生产过程中冷却更佳均匀，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡砂眼等产品缺陷，将能显著提高产品的质量和合格率，由于冷却效果更好，将大幅缩减注塑过程中的冷却时间，生产效率大大提高，单件成品的成本相应降低，另外从注塑模具生产本身而言，生产模具的成本将大幅度的降低，生产周期大幅缩减，综上所述，该3D打印注塑模具的模具生产周期大大缩减，生产成本大大降低，生产过程中冷却时间大大缩减，生产效率大大提高，注塑产品品质更高，单位成本更低。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。