本实用新型涉及一种带喷模剂的多变动吸盘夹具。
背景技术：
目前很多大件的注塑件注塑行业中，有些公司都用到了半自动化，甚至还有很多公司都还在用人工在上下料。注塑机先把产品注塑好打开模具，半自动化或人工一个人或多个人去搬运下来，两者都需要人工来切水口，人工去修合模线。如果是半自动化的设备，注塑机更换模具的话，半自动化设备就需要更换对应的夹具才能达到半自动化的模式，由此一来，自动化出故障最致命的就是频繁的拆卸，使设备不能够稳定生产。人工生产的，需要人工频繁的工作，这样劳动强度大、而且经常会出现手握不住产品，产品太大太重容易导致员工疲劳，不能长时间一直在搬运。整个过程中，不管半自动化还是人工都有一个共同的做法，那就是都要人工来切水口和去修合模线，长期如此，会引起员工身体操劳过度，乃至致身体累垮，还要人工来更换自动化设备的夹具，这样严重降低生产效率和产品的不良。因此，有必要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、智能化、自动化且安全可靠的带喷模剂的多变动吸盘夹具，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种带喷模剂的多变动吸盘夹具，包括支架和设置在支架的喷头，其特征在于：支架上还设置有吸盘台，吸盘台上设置有若干个吸盘和真空发生器，若干个吸盘包括固定吸盘和活动吸盘，固定吸盘和活动吸盘分别与真空发生器配合连接。
所述吸盘台上设置有活动组件，活动吸盘与活动组件配合连接，活动吸盘通过活动组件纵向活动在吸盘台上。
所述活动组件包括驱动气缸和固定件；其中，驱动气缸与固定件配合连接，驱动气缸通过固定件固定设置在吸盘台上、且其动力输出端上设置有驱动架，活动吸盘与驱动架配合连接、且通过驱动气缸的驱动纵向活动在吸盘台上。
所述吸盘台设置有至少二个、且左右对称式设置在支架上；所述喷头设置有至少二个、且左右对称式设置在支架上，并位于固定吸盘和活动吸盘的上方。
所述固定吸盘和活动吸盘相对独立设置、且相互之间形成一定的间距。
所述真空发生器上还设置有用于控制真空发生器气压的电磁阀。
所述支架上还设置有夹具法兰。
本实用新型通过上述结构的改良，支架的背面上装有喷头，注塑完成去取产品后，喷头对模具喷一圈，同时支架的前面装有多个吸盘，吸盘包括固定吸盘和活动吸盘，固定吸盘和活动吸盘都是通过真空发生器单独控制真空，固定吸盘和活动吸盘能适应多种注塑产品共用，提高了夹具的使用范围，同时注塑件的每个位置不一样，夹具可利用不同位置的固定吸盘和活动吸盘进行工作，而干涉的吸盘不工作，避开干涉位置，其分工明确、且互不干扰；并且，本夹具还能稳稳吸住注塑件去切除水口和修合模线，生产全程自动化、智能化进行，不需要人工干涉，有效地代替传统的半自动或人工操作，极大的提高了生产效率及精度，减少人力成本和出错率。其具有结构简单合理、性能优异、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、智能化、自动化且安全可靠等特点，实用性强。
附图说明
图1、图2为本实用新型第一实施例结构示意图。
图3、图4为本实用新型第一实施例活动组件和活动吸盘结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1-图4，本带喷模剂的多变动吸盘夹具，包括支架1和设置在支架1的喷头2，支架1上还设置有吸盘台3，吸盘台3上设置有若干个吸盘和真空发生器4，若干个吸盘包括固定吸盘5和活动吸盘6，固定吸盘5和活动吸盘6分别与真空发生器4配合连接。
进一步地讲，吸盘台3上设置有活动组件，活动吸盘6与活动组件配合连接，活动吸盘6通过活动组件纵向活动在吸盘台3上。
进一步地讲，活动组件包括驱动气缸7和固定件8；其中，驱动气缸7与固定件8配合连接，驱动气缸7通过固定件8固定设置在吸盘台3上、且其动力输出端上设置有驱动架9，活动吸盘6与驱动架9配合连接、且通过驱动气缸7的驱动纵向活动在吸盘台3上。
进一步地讲，吸盘台3设置有至少二个、且左右对称式设置在支架1上；所述喷头2设置有至少二个、且左右对称式设置在支架1上，并位于固定吸盘5和活动吸盘6的上方。
进一步地讲，固定吸盘5和活动吸盘6相对独立设置、且相互之间形成一定的间距。
进一步地讲，真空发生器4上还设置有用于控制真空发生器4气压的电磁阀10。
进一步地讲，支架1上还设置有夹具法兰11，支架1通过夹具法兰11与夹具整体框配合连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。