本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料挤压成型设备。
背景技术：
广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，在塑料的加工过程中，需要将融化的原料液倒入成型设备中进行挤压成型，现有的挤压成型设备的操作麻烦，影响生产效率，为此我们提出一种新型塑料挤压成型设备来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的挤压成型设备的操作麻烦，影响生产效率的缺点，而提出的一种新型塑料挤压成型设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型塑料挤压成型设备，包括壳体，所述壳体为中空结构，且壳体上端设有与外部连通的通孔，所述壳体内设有两个对称设置的模块，两个所述模块相背的一端均设有推杆，所述推杆的一端与模块固定连接，且推杆的另一端贯穿壳体的一侧外壁设置，所述壳体内设有多个对称设置的齿轮，且齿轮分别位于推杆的两侧，所述推杆的两侧侧壁均设有与齿轮匹配设置的齿槽，所述壳体内设有多个转杆，每个所述转杆的一端均贯穿壳体的一侧外壁，且每个转杆的另一端均与齿轮连接，两个所述模块相背的一侧侧壁均通过多个支撑装置与壳体的两侧内壁连接，所述壳体底壁上设有收集槽，且收集槽与壳体的底壁滑动连接。
优选地，所述壳体的一侧侧壁上设有与收集槽匹配设置的开口，且开口处转动连接有盖板。
优选地，所述壳体内设有水平设置的支板，且支板位于两个模块正上方，所述支板的两端与壳体的两侧内壁滑动连接，所述支板下方设有与模块匹配设置的压板，所述压板的上端连接有拉杆，且拉杆贯穿支板设置。
优选地，所述支撑装置包括第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆为中空结构，且第二支撑杆插设在第一支撑杆中，所述第一支撑杆与第二支撑杆外侧套设有第一弹簧。
优选地，所述支板的两端均设有开口相背的安装槽，两个所述安装槽的底部均通过多个第二弹簧连接有安装块，且安装块上设有滑轮。
本实用新型中，打开盖板方便取出收集槽，方便取出挤压成型的塑料，推动拉杆带动压板运动，从而对两个模块内的塑料进行挤压定型，便于塑料快速定型，第一支撑杆与第二支撑杆在第一弹簧的配合下使模块完成工作后快速复位，便于进行下一处的挤压成型操作，第二弹簧与滑轮配合，使支板的移动状态更加稳定，便于塑料的定型挤压。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型塑料挤压成型设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1壳体、2模块、3推杆、4滑轮、5齿轮、6收集槽、7盖板、8支板、9压板、10拉杆、11第一支撑杆、12第二支撑杆、13第一弹簧、14安装槽、15第二弹簧、16安装块、17转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型塑料挤压成型设备，包括壳体1，壳体1的一侧侧壁上设有与收集槽6匹配设置的开口，且开口处转动连接有盖板7，打开盖板7方便取出收集槽6，方便取出挤压成型的塑料，壳体1为中空结构，且壳体1上端设有与外部连通的通孔，壳体1内设有两个对称设置的模块2，两个模块2相背的一端均设有推杆3，推杆3的一端与模块2固定连接，且推杆3的另一端贯穿壳体1的一侧外壁设置，壳体1内设有水平设置的支板8，且支板8位于两个模块2正上方，支板8的两端均设有开口相背的安装槽14，两个安装槽14的底部均通过多个第二弹簧15连接有安装块16，且安装块16上设有滑轮4，第二弹簧15与滑轮4配合，使支板8的移动状态更加稳定，便于塑料的定型挤压，支板8的两端与壳体1的两侧内壁滑动连接，支板8下方设有与模块2匹配设置的压板9，压板9的上端连接有拉杆10，且拉杆10贯穿支板8设置，推动拉杆10带动压板9运动，从而对两个模块2内的塑料进行挤压定型，便于塑料快速定型，壳体1内设有多个对称设置的齿轮5，且齿轮5分别位于推杆3的两侧，推杆3的两侧侧壁均设有与齿轮5匹配设置的齿槽，壳体1内设有多个转杆17，每个转杆17的一端均贯穿壳体1的一侧外壁，且每个转杆17的另一端均与齿轮5连接，两个模块2相背的一侧侧壁均通过多个支撑装置与壳体1的两侧内壁连接，支撑装置包括第一支撑杆11与第二支撑杆12，第一支撑杆11为中空结构，且第二支撑杆12插设在第一支撑杆11中，第一支撑杆11与第二支撑杆12外侧套设有第一弹簧13，第一支撑杆11与第二支撑杆12在第一弹簧13的配合下使模块2完成工作后快速复位，便于进行下一处的挤压成型操作，壳体1底壁上设有收集槽6，且收集槽6与壳体1的底壁滑动连接。
本实用新型中，转动转杆17带动齿轮5转动，从而带动推杆3运动，使两个模块2相抵，将加热后的原料液加入两个模块2之间，推动拉杆10带动压板9运动，从而对两个模块2内的塑料进行挤压定型，挤压成型完成后，转动转杆17使两个推杆3相背运动，使两个模块2打开，使成型的塑料落入收集槽6中，打开盖板7取出收集槽6即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。