本实用新型涉及一种塑料管材生产设备，特别是高效安全的用于PVC管扩口装置的加热挡板结构。
背景技术：
PVC管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型的管材。PVC管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，适用于输送温度不高的给水系统及排水、废水系统。为便于施工过程中PVC管的对接，PVC管在生产过程中有一道扩口工序，扩口工序涉在扩口装置上进行。管材经过扩口模具扩口后需要安装胶圈，胶圈套在扩口模具上待安装，需要加热挡板固定胶圈使其保持固定位置，安装的同时管材还要继续保持定型温度，因此加热挡板需保持一定的温度而不至于管材在安装胶圈时温度降低。扩口结束后，加热挡板通过液压装置后退，管材在动力传送装置作用下后退经过冷却喷淋机构冷却降温保证定型稳定。现有技术加热挡板的加热方式是内置加热棒，加热棒经线路连接电源，将产生的热量传递给加热挡板，从而使加热挡板保持在扩口要求的温度区间。加热挡板这种常用结构存在的问题是：在扩口结束后需要对管材进行喷淋冷却，若冷却水溅到加热挡板上，存在漏电的安全隐患；在加热棒密封不严的情况下，冷却水一旦与加热棒接触，即造成加热棒烧坏，必须停机维修，严重影响生产节奏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种可避免漏电隐患、安全性能好的用于PVC管扩口装置的加热挡板结构。
本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：
一种用于PVC管扩口装置的加热挡板结构，包括加热挡板和模温机，加热挡板固定在扩口模具处，模温机设有水箱，加热挡板包括相互固接的端板和筒形套，所述筒形套上缠绕铜管，铜管的进口和出口分别经管路连通模温机的水箱，模温机的水箱内设有加热棒，水箱、管路和铜管形成热水循环回路。
上述用于PVC管扩口装置的加热挡板结构，铜管对折弯曲为双根后均匀缠绕在筒形套外侧，在端板上设有铜管导出孔，铜管两端的进水口和出水口自筒形套的近端并排穿过铜管导出孔，铜管对折弯曲部位固定在筒形套的远端。
上述用于PVC管扩口装置的加热挡板结构，所述铜管直径6-8毫米，铜管缠绕部位长度尺寸占筒形套长度尺寸的70-80％。
上述用于PVC管扩口装置的加热挡板结构，铜管对折弯曲部位经定位板与筒形套固定。
本实用新型针对解决现有加热挡板存有漏电隐患的问题对加热挡板的结构进行了改进，在加热挡板外周缠绕铜管，铜管的进出水口经管路与模温机的水箱相连，模温机水箱的热水与铜管形成热水回路。通过热水的循环对加热挡板进行加热，在保持加热挡板温度的同时，彻底解决了漏电的安全隐患和冷却水与加热棒接触造成加热棒烧坏停机的风险。此外，模温机水箱的水温可控，通过调整模温机水箱内热水温度，可以方便的调控加热挡板的温度，满足管材扩口要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是加热挡板的结构示意图；
图3是图2的右视图。
图中各标号清单为：1、加热挡板，1-1、端板，1-2、筒形套，1-3、铜管导出孔，2、扩口模具，3、管路，4、模温机，5、铜管，6、固定板。
具体实施方式
参看图1、图2、图3，本实用新型用于PVC管扩口装置。本实用新型包括安装在扩口模具2处的加热挡板1和模温机4，模温机设有水箱，水箱内设有加热棒。所述加热挡板的结构是本实用新型的改进要点，加热挡板包括相互固接的端板1-1和筒形套1-2，在筒形套上缠绕铜管5，铜管的进口和出口分别经柔性的管路3连通模温机的水箱，水箱的水经加热棒加热，水箱、管路和铜管形成热水循环回路，由通入铜管的热水将加热挡板加热并控制在一定温度，以满足管材扩口后顺利安装胶圈的温度要求。
参看图2，为实现铜管均匀缠绕在筒形套外侧且不产生叠置部位，铜管按照下述方式缠绕，将合适长度的铜管对折弯曲，铜管对折部位经定位板6和螺钉固定在筒形套远离端板侧，然后将双根铜管一并均匀的缠绕在筒形套外侧；在端板上设有铜管导出孔1-3，位于铜管两端的进水口、出水口由筒形套靠近端板侧并排穿过铜管导出孔与管路连接。铜管的内径6-8毫米，为保证加热效果，铜管缠绕部位长度尺寸需占筒形套长度尺寸的70-80％。
本实用新型使用时，模温机水箱内的水由加热棒加热，水箱、管路、铜管形成热水循环回路，铜管内的热水通过铜管传导热量，加热并保持加热挡板的温度，保证管材扩口顺利进行。待管材扩口结束后，加热挡板通过液压装置后退，管材在动力传送装置作用下后退经过冷却喷淋降温，由于加热挡板未设置电加热元件及线路，因此消除了加热挡板遇水漏电或烧坏的隐患。