专利名称：输送带的导向校准挡板的制作方法
技术领域：
本发明涉及输送带领域，尤其涉及一种输送带的导向校准挡板。
背景技术：
输送带又称为带式输送机，是一种理想的高效连续运输设备，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输。与其他运输设备(如机车类)相比，带式输送机具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。带式输送机一般包括以下几个主要部件输送带、驱动辊、张紧装置、制动装置和清扫装置，这些装置都安装在一个固定的支架上。输送带呈环形，套在驱动辊上由驱动辊驱动实现输送的功能。常用的输送带有橡胶带和塑料带两种。橡胶带适用于工作环境温度-15 40°C之间，物料温度不超过50°C。塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。驱动辊是驱动部件，驱动套在其上的输送带运转。驱动辊是传递动力的主要部件。张紧装置的作用是使输送带达到必要的张力，以免在输送带驱动辊上打滑，并使输送带的挠度保证在规定范围内。制动装置的作用是提供必要时的紧急制动，制动装置可以作用于驱动辊筒，也可以作用于输送带上。清扫装置用于对输送带进行清洁，主要在更换输送物资的时候使用。为了方便输送带上的物资的装卸，通常驱动辊、张紧装置、制动装置和清扫装置都安装在支架上，并且它们的尺寸都会被设计地使得它们都位于输送带的内侧，并且支架的侧边高度也不高于输送带，这样输送带上的物资可以没有阻挡地进行装卸，比较方便。这样的设计也带来了一个问题，在长时间的使用后，由于物资装载不均，张紧力不平衡等等的原因，输送带可能会出现跑偏的状况。因为输送带是在不断地循环使用的过程中，因此跑偏的情况会随着时间的推移而不断被放大，当跑偏严重到一定的程度的时候，就会影响输送带的正常使用，甚至导致事故的发生。因此需要一种能够及时纠正输送带的跑偏状况的设备。
发明内容
本发明旨在提出一种能够对输送带的运行方向进行矫正的设备。根据本发明的一实施例，提出一种输送带的导向校准挡板，包括挡板本体、导向板和光学对准器。挡板本体的下部开有卡槽，卡槽中安装有锁紧部件，卡槽卡在输送带的支架上，锁紧部件将挡板本体锁紧固定在支架上。导向板安装在挡板本体上，导向板从卡槽的上沿延伸至挡板本体的顶部，导向板的截面是弧形。光学对准器安装在挡板本体的顶端，光学对准器位于挡板本体的中央位置，光学对准器具有收发光学信号的功能。在一个实施例中，导向校准挡板是成对使用，一对导向校准挡板分别安装在输送带的支架的两侧。一对导向校准挡板使用各自的光学对准器进行对准。
在一个实施例中，一对导向校准挡板的导向板之间的最小间距等于输送带的宽度。在一个实施例中，导向板是弹性材料制作，比如橡胶材料。本发明的输送带的导向校准挡板安装在输送带的支架上，位于输送带的两侧，该导向校准挡板的导向板具有弧形截面，能够逐步引导输送带回归到正确的位置。该导向校准挡板成对使用，每一对导向校准挡板由各自的光学对准器来对准位置，一对挡板的导向板之间最窄的距离正好可以供输送带通过，以实现输送带方向的校准。
图1揭示了根据本发明的一实施例的输送带的导向校准挡板的正面结构图。图2揭示了根据本发明的一实施例的输送带的导向校准挡板的侧面结构图。图3揭示了根据本发明的一实施例的输送带的导向校准挡板的安装示意图。
具体实施例方式参考图1和图2所示，本发明揭示了一种输送带的导向校准挡板。图1揭示了该导向校准挡板的正面结构图，图2揭示了其侧面结构图。如图所示，该输送带的导向校准挡板100包括挡板本体102、导向板104和光学对准器106。挡板本体102的下部开有卡槽101，卡槽中安装有锁紧部件103，卡槽101卡在输送带的支架上，锁紧部件103将挡板本体102锁紧固定在支架上。卡槽101的尺寸可以比支架的厚度略微大一点，锁紧部件103采用常用的螺纹旋钮式锁紧部件，旋动底部的旋钮，螺纹杆会向上顶起，螺纹杆的顶部具有压块和橡胶垫，可以将支架卡紧在卡槽101中，以固定挡板本体102。导向板104安装在挡板本体102上，导向板104从卡槽101的上沿延伸至挡板本体102的顶部。在挡板本体102固定到支架上之后，输送带可能与挡板本体102接触的区域是从卡槽101的上沿一直向上至挡板本体102的顶部，这一区域全部由导向板104覆盖。导向板104的截面是弧形(参考图3所示)，弧形的截面使得导向板104能够逐步矫正输送带的位置，具有平滑过渡的效果。在一个实施例中，导向板104采用弹性材料，比如橡胶材料制作。导向板104的作用是矫正输送带的运行方向，因此导向板104肯定要与输送带以及上面的物资发生接触，弹性材料可以使得导向板104不会损伤到输送带以及上面的物资。光学对准器106安装在挡板本体102的顶端，在长度方向上，光学对准器106位于挡板本体102的中央位置，如此设计的目的是为了使得每一个光学对准器106与挡板本体102的相对位置都相同，以便于成对使用时进行定位。光学对准器106具有收发光学信号的功能,即每一个光学对准器106即能够发射光学信号，也能够接受光学信号。常用的光学信号是激光。图3揭示了根据本发明的一实施例的输送带的导向校准挡板的安装示意图。如图3所示，该导向校准挡板100是成对使用，一对导向校准挡板100分别安装在输送带的支架202的两侧，分别位于输送带200的两边。一对导向校准挡板100的导向板104的截面是弧形，最突出的部位位于导向板104的中央，在一个实施例中，一对导向校准挡板100的导向板104之间的最小间距等于输送带200的宽度，正好可以使得输送带200通过。在输送带200通过一对导向校准挡板100的过程中，弧形的导向板104之间的间距逐步缩小，如果输送带200存在跑偏的现象，在这个过程中导向板104会逐渐对输送带200的运行方向进行矫正，当输送带200通过最窄处的时候，输送带200的运行方向被完全矫正。为了使得一对导向校准挡板100的导向板104各自的最突起部分相互对准，导向校准挡板100使用各自的光学对准器106进行对准，因为每一个导向校准挡板100的光学对准器106都是安装在中央，如果光学对准器106互相对准，那么导向校准挡板100，以及它们的导向板104上的最突起部位也互相对准了。对准的方式如下两个相对设置的导向校准挡板100的光学对准器106各自发射光学信号并接受对方的光学信号，当两个导向校准挡板100都接收到来自对方的光学信号时，说明导向校准挡板100已经对准了。经过导向校准挡板100校准的输送带200的运行方向被矫正，如果输送带的整体长度较大，可以间隔设置数对导向校准挡板100，对输送带的运行方向进行矫正，使得输送带在整个运行过程中都能够沿直线前进。本发明的输送带的导向校准挡板安装在输送带的支架上，位于输送带的两侧，该导向校准挡板的导向板具有弧形截面，能够逐步引导输送带回归到正确的位置。该导向校准挡板成对使用，每一对导向校准挡板由各自的光学对准器来对准位置，一对挡板的导向板之间最窄的距离正好可以供输送带通过，以实现输送带方向的校准。
权利要求
1.一种输送带的导向校准挡板，其特征在于，包括挡板本体，挡板本体的下部开有卡槽，卡槽中安装有锁紧部件，卡槽卡在输送带的支架上，锁紧部件将挡板本体锁紧固定在支架上；导向板，导向板安装在挡板本体上，导向板从卡槽的上沿延伸至挡板本体的顶部，导向板的截面是弧形；光学对准器，安装在挡板本体的顶端，光学对准器位于挡板本体的中央位置，光学对准器具有收发光学信号的功能。
2.如权利要求1所述的输送带的导向校准挡板，其特征在于，所述导向校准挡板是成对使用，一对导向校准挡板分别安装在输送带的支架的两侧。
3.如权利要求2所述的输送带的导向校准挡板，其特征在于，一对导向校准挡板使用各自的光学对准器进行对准。
4.如权利要求2所述的输送带的导向校准挡板，其特征在于，该一对导向校准挡板的导向板之间的最小间距等于输送带的宽度。
5.如权利要求1所述的输送带的导向校准挡板，其特征在于，所述导向板是弹性材料制作。
6.如权利要求2所述的输送带的导向校准挡板，其特征在于，所述导向板是橡胶材料制作。
全文摘要
本发明揭示了一种输送带的导向校准挡板，包括挡板本体、导向板和光学对准器。挡板本体的下部开有卡槽，卡槽中安装有锁紧部件，卡槽卡在输送带的支架上，锁紧部件将挡板本体锁紧固定在支架上。导向板安装在挡板本体上，导向板从卡槽的上沿延伸至挡板本体的顶部，导向板的截面是弧形。光学对准器安装在挡板本体的顶端，光学对准器位于挡板本体的中央位置，光学对准器具有收发光学信号的功能。本发明的输送带的导向校准挡板位于输送带的两侧，导向板具有弧形截面，能够逐步引导输送带回归到正确的位置。该导向校准挡板成对使用并由各自的光学对准器来对准位置，一对挡板的导向板之间最窄的距离正好可以供输送带通过，以实现输送带方向的校准。
文档编号B65G15/64GK102991941SQ201210387670
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月14日 优先权日2012年10月14日
发明者朱井钟 申请人:昆山特力伯传动科技有限公司