专利名称：液晶模组包装箱的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示器领域，尤其涉及一种液晶模组包装箱。
背景技术：
液晶显示装置(LCD, Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无福射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶面板及背光模组(backlight module)。液晶面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过给玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的 光线折射出来产生画面。在液晶显示装置生产领域，液晶显示装置的生产包括一个组装过程，即将液晶模组、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先批量生产后封存起来，待后续组装成整个液晶显示装置。其中，液晶模组生产完成后封存在液晶模组包装箱中，从而进行搬运。但液晶模组在运输过程中难免会受到外力的碰撞以及摔落，所以为了保护好液晶模组，需要一种液晶模组的包装装置对液晶模组起到定位和缓冲的目的。现行量产的液晶模组包装箱为了提高装箱量，因此采用多片包装箱形式包装，且现有包装的方式为瓦楞纸两侧插片式间隔包装方式，包装箱中央没有支撑压力的结构，或者采用一张或两张长方形的瓦楞纸板做插片起支撑作用，但长方形瓦楞纸板在受压或潮湿后会弯曲变形，不能起到提高抗压能力的作用，且弯曲度过大会对相邻的模组产生挤压，影响液晶模组的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液晶模组包装箱，提高了包装箱中心抗压强度的同时，减轻了液晶模组包装箱的整体重量，并且该液晶模组包装箱加工简单方便，提高产能，降低包装成本。为实现上述目的，本发明提供一种液晶模组包装箱，包括箱体、扣合于箱体上下两端的上下盖、设于箱体内的缓冲固定架、设于缓冲固定架两侧的缓冲垫板及设于箱体中心部位的支撑单元，所述缓冲固定架包括两个下缓冲架及与两下缓冲架对应的四个上缓冲架，所述支撑单元为两支撑板，当液晶模组固定于下缓冲架上时，每两上缓冲架对应一下缓冲架套设于液晶模组上，所述两支撑板固定设于两下缓冲架之间，进而提高包装箱中心抗压强度。所述下缓冲架包括第一缓冲底板及设于第一缓冲底板上且位于第一缓冲底板两端的两第一缓冲侧板及设于第一缓冲底板上且间隔设于两第一缓冲侧板之间的三个第一限位缓冲板，所述两第一缓冲侧板均间隔设置数个第一安装槽，所述三个第一限位缓冲板对应该些第一安装槽处设有数个第一限位槽。所述上缓冲架包括第二缓冲底板、设于第二缓冲底板一端的第二缓冲侧板及分别设于第二缓冲底板中部和另一端上的两第二限位缓冲板，所述第二缓冲侧板上对应第一安装槽设有数个第二安装槽，所述第二限位缓冲板对应该些第二安装槽处设有数个第二限位槽，所述第二缓冲侧板及第二限位缓冲板设于第二缓冲底板的同一侧。所述支撑板呈“U”字形，其包括第一主体及分别与第一主体两端连接的两肩部，所述两支撑板分别围绕一下缓冲架背靠背设置。所述支撑板呈“一”字形，其包括第二主体及设于第二主体一侧面上的数个方管，所述数个方管均匀设于第二主体上，且所述第二主体两端均设有一方管，所述第二主体由瓦楞纸板制成。所述每一下缓冲架上的两第一缓冲侧板的两端对应第二主体两端上的方管设有
一凹槽。
所述方管为卷纸结构，通过瓦楞纸板成型于第二主体上。所述方管为多层纱管纸或牛卡纸粘合而成的纸管，并通过粘贴固定于第二主体上。所述第一主体及两肩部均由瓦楞纸板制成。所述缓冲垫板及缓冲固定架均采用发泡类材质制作而成，所述缓冲垫板及缓冲固定架均采用发泡聚乙烯制作而成。本发明的有益效果本发明液晶模组包装箱通过在中心位置设置一由瓦楞纸板制成的支撑单元，提高了液晶模组包装箱中心抗压强度，缓冲固定架采用发泡类材质制成，减轻了液晶模组包装箱的整体重量，并且该液晶模组包装箱加工简单方便，产能高，包装成本低。为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式
详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为本发明液晶模组包装箱第一较佳实施例的包装流程图；图2为本发明液晶模组包装箱第二较佳实施例的包装流程图；图3为本发明液晶模组包装箱第三较佳实施例的包装流程图。
具体实施例方式为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图I,本发明提供一种液晶模组包装箱,其包括箱体2、扣合于箱体2上下两端的上下盖24、22、设于箱体2内的缓冲固定架(未标示)、设于缓冲固定架两侧的缓冲垫板7及设于箱体2中心部位的支撑单元(未标示)，所述缓冲固定架包括两个下缓冲架4及与两下缓冲架4对应的四个上缓冲架6，所述支撑单元为两支撑板8，当液晶模组9固定于下缓冲架4上时，每两上缓冲架6对应一下缓冲架4套设于液晶模组9上，所述两支撑板8固定设于两下缓冲架4之间，即液晶模组包装箱的中心部位，进而提高液晶模组包装箱中心抗压强度。所述下缓冲架4包括第一缓冲底板42及设于第一缓冲底板42上且位于第一缓冲底板42两端的两第一缓冲侧板44及设于第一缓冲底板42上且间隔设于两第一缓冲侧板44之间的三个第一限位缓冲板46，所述两第一缓冲侧板44均间隔设置数个第一安装槽47，所述三个第一限位缓冲板46对应该些第一安装槽47处设有数个第一限位槽48。所述上缓冲架6包括第二缓冲底板64、设于第二缓冲底板64 —端的第二缓冲侧板62及分别设于第二缓冲底板64中部和另一端上的两第二限位缓冲板66，所述第二缓冲侧板62上对应第一安装槽47设有数个第二安装槽63，所述第二限位缓冲板66对应该些第二安装槽63处设有数个第二限位槽68，所述第二缓冲侧板62及第二限位缓冲板66设于第二缓冲底板64的同一侧。当数片液晶模组9的下端装载于下缓冲架4的第一安装槽47及第一限位槽48上时，每两个上缓冲架6扣合于数片液晶模组9的上端，所述数片液晶模组9的上端容置于第二安装槽63及第二限位槽68中。所述支撑板8呈“U”字形，其包括第一主体82及分别与第一主体82两端连接的两肩部84，所述两支撑板8分别围绕一下缓冲架4背靠背设置，从而把两下缓冲架4隔开， 并进行支撑，起到了加强支撑的作用，提高液晶模组包装箱中心的抗压能力。在本第一较佳实施例中，所述第一主体82及两肩部84均由瓦楞纸板制成。所述缓冲垫板7及缓冲固定架均采用发泡类材质制作而成，发泡类材质相对于整排排列的瓦楞纸板重量降低，这可以降低液晶模组包装箱的整体重量，方便搬运，且发泡类材质的缓冲减震性能优于瓦楞纸板。优选的，所述缓冲垫板7及缓冲固定架均采用发泡聚乙烯(EPE)制作而成。包装液晶模组时，先把下盖22扣合于箱体2上，形成一容置空间，把下缓冲架4及支撑单元放置入容置空间内，再把液晶模组9放进下缓冲架4的第一安装槽47及第一限位槽48上，同时把缓冲垫板7置于两侧的液晶模组9与箱体2之间的缝隙中，再把上缓冲架6扣合于液晶模组9上，盖上上盖24，完成液晶模组9的包装。请参阅图2，作为可供选择的第二较佳实施例，所述支撑板8，呈“一”字形，其包括第二主体82’及设于第二主体82’ 一侧面上的数个方管84’，所述数个方管84’均匀设于第二主体82’上，且所述第二主体82’两端均设有一方管84’，所述方管84’用于固定支撑板8，及提高支撑板8，的抗压强度。所述方管84’的数量优选为4个，所述第二主体82’由瓦楞纸板制成。所述每一下缓冲架4’上的两第一缓冲侧板44’的两端对应第二主体82’两端上的方管84’设有一凹槽45，包装液晶模组的时候，所述方管84’卡合固定于凹槽45上，进而把支撑板8’固定。所述两第一缓冲侧板44’的两端均设有对应方84’管的凹槽45，使得在包装液晶模组时候，无需辨认下缓冲架4’的放置位置，即两下缓冲架4’的放置位置可互换，提高液晶模组的包装效率。在本第二较佳实施例中，所述方管84’为卷纸结构，通过瓦楞纸板直接成型于第二主体82’上，提高了液晶模组包装箱生产效率，采用一体成型的方式，降低成本，且进一步简化后续包装液晶模组的工艺操作。请参阅图3，本第三较佳实施例是在第二较佳实施例的基础上改进，其中，所述方管84”为多层纱管纸或牛卡纸粘合而成的纸管，并通过粘贴方式固定于第二主体82”上，使得第二主体82”与方管84”可以分开加工。
值得一提的是在发明液晶模组包装箱中，所述缓冲固定架的加工采用一体成型方式，提高加工效率及产能，有利于降低了液晶模组包装箱的成本。综上所述，本发明提供一种液晶模组包装箱，通过在中心位置设置一由瓦楞纸板制成的支撑单元，提高了液晶模组包装箱中心抗压强度，缓冲固定架采用发泡类材质制成，减轻了液晶模组包装箱的整体重量，并且该液晶模组包装箱加工简单方便，产能高，包装成本低。以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。·
权利要求
1.一种液晶模组包装箱，其特征在于，包括箱体、扣合于箱体上下两端的上下盖、设于箱体内的缓冲固定架、设于缓冲固定架两侧的缓冲垫板及设于箱体中心部位的支撑单元，所述缓冲固定架包括两个下缓冲架及与两下缓冲架对应的四个上缓冲架，所述支撑单元为两支撑板，当液晶模组固定于下缓冲架上时，每两上缓冲架对应一下缓冲架套设于液晶模组上，所述两支撑板固定设于两下缓冲架之间，进而提高包装箱中心抗压强度。
2.如权利要求I所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述下缓冲架包括第一缓冲底板及设于第一缓冲底板上且位于第一缓冲底板两端的两第一缓冲侧板及设于第一缓冲底板上且间隔设于两第一缓冲侧板之间的三个第一限位缓冲板，所述两第一缓冲侧板均间隔设置数个第一安装槽，所述三个第一限位缓冲板对应该些第一安装槽处设有数个第一限位槽。
3.如权利要求2所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述上缓冲架包括第二缓冲底板、设于第二缓冲底板一端的第二缓冲侧板及分别设于第二缓冲底板中部和另一端上的两第二限位缓冲板，所述第二缓冲侧板上对应第一安装槽设有数个第二安装槽，所述第二限位缓冲板对应该些第二安装槽处设有数个第二限位槽，所述第二缓冲侧板及第二限位缓冲板设于第二缓冲底板的同一侧。
4.如权利要求I所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述支撑板呈“U”字形，其包括第一主体及分别与第一主体两端连接的两肩部，所述两支撑板分别围绕一下缓冲架背靠背设置。
5.如权利要求I所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述支撑板呈“一”字形，其包括第二主体及设于第二主体一侧面上的数个方管，所述数个方管均匀设于第二主体上，且所述第二主体两端均设有一方管，所述第二主体由瓦楞纸板制成。
6.如权利要求5所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述每一下缓冲架上的两第一缓冲侧板的两端对应第二主体两端上的方管设有一凹槽。
7.如权利要求5所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述方管为卷纸结构，通过瓦楞纸板成型于第二主体上。
8.如权利要求5所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述方管为多层纱管纸或牛卡纸粘合而成的纸管，并通过粘贴固定于第二主体上。
9.如权利要求4所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述第一主体及两肩部均由瓦楞纸板制成。
10.如权利要求I所述的液晶模组包装箱，其特征在于，所述缓冲垫板及缓冲固定架均采用发泡类材质制作而成，所述缓冲垫板及缓冲固定架均采用发泡聚乙烯制作而成。
全文摘要
本发明提供一种液晶模组包装箱，包括箱体、扣合于箱体上下两端的上下盖、设于箱体内的缓冲固定架、设于缓冲固定架两侧的缓冲垫板及设于箱体中心部位的支撑单元，所述缓冲固定架包括两个下缓冲架及与两下缓冲架对应的四个上缓冲架，所述支撑单元为两支撑板，当液晶模组固定于下缓冲架上时，每两上缓冲架对应一下缓冲架套设于液晶模组上，所述两支撑板固定设于两下缓冲架之间，进而提高包装箱中心抗压强度。本发明液晶模组包装箱通过在中心位置设置一由瓦楞纸板制成的支撑单元，提高了液晶模组包装箱中心抗压强度，缓冲固定架采用发泡类材质制成，减轻了液晶模组包装箱的整体重量，并且该液晶模组包装箱加工简单方便，产能高，包装成本低。
文档编号B65D25/10GK102874494SQ20121038748
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月12日 优先权日2012年10月12日
发明者石秦珺 申请人:深圳市华星光电技术有限公司