本实用新型涉及一种造粒装置，具体是一种高效PVC造粒冷却收集分选装置。
背景技术：
PVC造粒一般是将主体聚氯乙烯树脂（粉状体）添加一定比例的热稳定剂、改性剂、加工助剂，着色剂通过高速混合机在一定的工艺下进行充分搅拌混合和低速搅拌机进行降温，同时借助双螺杆挤出设备和相应配套模具通过一定的温度、速度进行剪切塑化、冷却而形成的一种混合粒状。然而现有的造粒机在完成造粒后还要对颗粒进行冷却和分选，而现有技术中的冷却分选装置结构复杂，操作繁琐，自动化程度低，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效PVC造粒冷却收集分选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种高效PVC造粒冷却收集分选装置，包括送料绞龙、冷却套、机架和转筒，所述送料绞龙由绞龙电机驱动运行，送料绞龙的两端分别开设有投料斗和落料口，其中投料斗处于造粒机出口的正下方，所述送料绞龙的外部包覆有冷却套，冷却套上设有用于导出冷却液的出液管和用于通入冷却液的进液管；所述机架上安装有两个位置相对的固定套，两个固定套之间连接有转筒，转筒与两个固定套相互独立转动，两个固定套上分别连接有用于进料和用于出料的接料斗和出料管，其中接料斗处于落料口的正下方，所述转筒的表面开设有多个落料孔，所述转筒的轴心位置处还设有固定轴，固定轴通过固定轴支架与转筒保持同步转动，固定轴的外部固定有螺旋叶片；所述转筒的外部固定有至少两个从动齿套，从动齿套与安装在机架上的主动齿轮，至少两个主动齿轮之间通过转轴连接并保持同步转动，转轴的端部固定有从动带轮，从动带轮通过同步带与主动带轮连接，主动带轮安装在驱动电机的输出端，驱动电机安装在机架上；所述绞龙电机和驱动电机与电源和控制开关电性连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述转筒和固定套均为圆形，机架在对应上转筒的位置处开设有方孔，方孔的宽度大于或等于转筒的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述方孔的底部安装有碎料斗，碎料斗的底部设有集料箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述接料斗和落料口之间以布袋连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转筒的两端向内缩口并置于固定套的内部，转筒的缩口处与固定套的内壁之间还安装有轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述送料绞龙的一侧位置还设有冷却风机，冷却风机的出风筒与送料绞龙连接，用于向送料绞龙内输入冷风。
作为本实用新型再进一步的方案：所述出风筒的出风方向与送料绞龙的物料输送方向的夹角为锐角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过冷却套内的循环冷却液能带动颗粒物料上的热量，对颗粒物料进行冷却，而转筒转动时，螺旋叶片同步转动，将颗粒物料从接料斗推送至出料管位置处，并从出料管流出，粒径不符合要求的颗粒物料在运动过程中即可从落料孔落下，实现颗粒物料的分选，能实现对颗粒物料的高效冷却和分选，分选出的碎料能够继续投入到造粒机内进行重复使用。
附图说明
图1为一种高效PVC造粒冷却收集分选装置的结构示意图。
图2为一种高效PVC造粒冷却收集分选装置中转筒的结构示意图。
图3为一种高效PVC造粒冷却收集分选装置中机架的结构示意图。
图中：1-送料绞龙、2-进液管、3-投料斗、4-冷却套、5-出液管、6-绞龙电机、7-落料口、8-接料斗、9-同步带、10-机架、11-固定套、12-从动齿套、13-落料孔、14-转筒、15-转轴、16-驱动电机、17-碎料斗、18-出料管、19-固定轴、20-螺旋叶片、21-主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效PVC造粒冷却收集分选装置，包括送料绞龙1、冷却套4、机架10和转筒14，所述送料绞龙1由绞龙电机6驱动运行，送料绞龙1的两端分别开设有投料斗3和落料口7，其中投料斗3处于造粒机出口的正下方，用于接住从造粒机落下的颗粒，所述送料绞龙1的外部包覆有冷却套4，冷却套4上设有用于导出冷却液的出液管5和用于通入冷却液的进液管2，在送料绞龙1对颗粒物料进行输送时，通过冷却套4内的循环冷却液能带动颗粒物料上的热量，对颗粒物料进行冷却；所述机架10上安装有两个位置相对的固定套11，两个固定套11之间连接有转筒14，转筒14与两个固定套11相互独立转动，两个固定套11上分别连接有用于进料和用于出料的接料斗8和出料管18，其中接料斗8处于落料口7的正下方，用于接住冷却后的颗粒物料，并将其导入至转筒14内，所述转筒14的表面开设有多个落料孔13，粒径不符合要求的颗粒物料即可从落料孔13落下，所述转筒14的轴心位置处还设有固定轴19，固定轴19通过固定轴支架与转筒14保持同步转动，固定轴19的外部固定有螺旋叶片20，在转筒14转动时，螺旋叶片20同步转动，将颗粒物料从接料斗推送至出料管18位置处，并从出料管18流出，实现颗粒物料的分选；所述转筒14的外部固定有至少两个从动齿套12，从动齿套12与安装在机架10上的主动齿轮21，至少两个主动齿轮21之间通过转轴15连接并保持同步转动，转轴15的端部固定有从动带轮，从动带轮通过同步带9与主动带轮连接，主动带轮安装在驱动电机16的输出端，驱动电机16安装在机架10上；所述绞龙电机6和驱动电机16与电源和控制开关电性连接。
所述转筒14和固定套11均为圆形，机架10在对应上转筒14的位置处开设有方孔，方孔的宽度大于或等于转筒14的直径。
所述方孔的底部安装有碎料斗17，用于收集从落料孔13落下的碎料，碎料斗17的底部设有集料箱，碎料落入到集料箱进行收集之后，可以重新投入到造粒机内进行造粒，便于实现物料的回收。
所述接料斗8和落料口7之间以布袋连接，防止物料的洒落，减少了物料的浪费现象。
所述转筒14的两端向内缩口并置于固定套11的内部，转筒14的缩口处与固定套11的内壁之间还安装有轴承。
所述送料绞龙1的一侧位置还设有冷却风机，冷却风机的出风筒与送料绞龙1连接，用于向送料绞龙1内输入冷风，提升物料的冷却效果。
所述出风筒的出风方向与送料绞龙1的物料输送方向的夹角为锐角，对送料绞龙1的物料输送起到正向激励作用。
本实用新型的工作原理是：工作时，从造粒机落下的颗粒物料通过投料斗3进入到送料绞龙1内部，在送料绞龙1对颗粒物料进行输送时，通过冷却套4内的循环冷却液能带动颗粒物料上的热量，对颗粒物料进行冷却，经过冷却后的物料从落料口7落入到接料斗8内，并进入到转筒14，启动驱动电机16，通过齿轮的传动作用，转筒14转动，螺旋叶片20同步转动，将颗粒物料从接料斗推送至出料管18位置处，并从出料管18流出，粒径不符合要求的颗粒物料在运动过程中即可从落料孔13落下，实现颗粒物料的分选。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。