本实用新型涉及混料机技术领域，特别是石塑大理石用混料机进料控制装置。
背景技术：
石塑大理石生产工艺中，需要将各种原料进行混合、配比,现有的混料机大都是按设定配比要求，通过进料泵电机的转速、时间来实现控制通过进料口进入料锅的量，但由于进料泵电机工作中存在泄露损失，实际进入料锅的原料量与设定转速进入料锅的原料量会存在偏差，进而导致原料配比产生偏差，从而影响产品质量。
因此本实用新型提供一种的新的方案来解决此问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供石塑大理石用混料机进料控制装置，在信号处理器的控制下，能按设定的进料量要求，实现对石塑大理石原料进料量的精确控制。
其解决的技术方案是，包括混料机、进料泵及进料泵电机、料锅，其特征在于，所述进料泵电机连接有速度传感器H2、进料泵连接有流量传感器H1，料锅内设置有位置传感器H3，速度传感器H2、流量传感器H1、位置传感器H3均连接信号处理器；
所述信号处理器包括速度传感器H2、流量传感器H1、位置传感器H3，位置传感器H3的引脚1和电容C3的上端连接电源+12V，位置传感器H3的引脚3和电容C3的下端连接地，位置传感器H3的引脚2连接电阻R4的一端，流量传感器H1的引脚1和电容C1的上端连接电源+5V，流量传感器H1的引脚3和电容C1的下端连接地，流量传感器H1的引脚2分别连接电阻R2的一端、电阻R1的一端，电阻R2的另一端连接电源+5V，电阻R1的另一端连接乘法器IC1的引脚6，速度传感器H2的引脚1连接电源+5V，速度传感器H2的引脚3连接地，速度传感器H2的引脚2分别连接接地电容C2的一端、电阻R3的一端，电阻R3的另一端连接乘法器IC1的引脚1，乘法器IC1的引脚2连接电源+15V，乘法器IC1的引脚5连接电源-15V，乘法器IC1的引脚7、引脚8、引脚9、引脚10连接地，乘法器IC1的引脚3分别连接乘法器IC1的引脚4、电阻R6的一端，电阻R6的另一端分别连接电容C4的一端、电阻R5的一端，电容C4的另一端连接地，电阻R5的另一端分别连接稳压管ZD1的正极、稳压管ZD2的负极、运算放大器AR1的反相输入端、电阻R7的一端，运算放大器AR1的同相输入端连接电阻R4的另一端，稳压管ZD1的负极连接电源+15V，稳压管ZD2的正极连接地，电阻R7的另一端分别连接运算放大器AR1的输出端、接地电容C1的一端、电位器RP1的左端，电位器RP1的右端分别连接电位器RP1的可调端、乘法器IC1的引脚1、运算放大器AR2的反相输入端、电阻R8的一端、电机控制器，运算放大器AR2的同相输入端通过电阻R9连接地。
本实用新型智能调节、结构简单，通过将流量传感器H1检测的原料进入进料口的量和速度传感器H2检测的进料泵电机的转速送入乘法器IC1，进行模拟相乘得出排量信号，并将排量信号和位置传感器H3检测的料锅内实际原料量进行减法运算，计算出损耗量，损耗量作为修正信号和进料泵电机转速信号叠加后送到电机控制器，调节进料泵电机的转速，以此实现设定转速与进入料锅内原料量相一致，进而精确控制进入料锅内的原料量。
附图说明
图1为本实用新型的控制电路连接模块图。
图2为本实用新型的控制电路连接原理图。
具体实施方式
为有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图2对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例一，石塑大理石用混料机进料控制装置，包括混料机、进料泵及进料泵电机、料锅，所述进料泵电机连接有型号为YD30的速度传感器H2、进料泵连接有型号为ZXGY流量传感器H1，料锅内设置有型号为WY-01位置传感器H3，速度传感器H2、流量传感器H1、位置传感器H3均连接信号处理器；所述信号处理器将流量传感器H1检测的原料进入进料口的量和速度传感器H2检测的进料泵电机的转速送入乘法器IC1，进行模拟相乘得出排量信号，排量信号和位置传感器H3检测的料锅内实际原料量进入运算放大器AR1反相输入端和同相输入端，进行减法运算计算出损耗量，损耗量作为修正信号和进料泵电机转速信号叠加后送到电机控制器，调节进料泵电机的转速，以此实现设定转速与进入料锅内原料量相一致，进而精确控制进入料锅内的原料量，包括速度传感器H2、流量传感器H1、位置传感器H3，位置传感器H3的引脚2输出料锅内实际原料量对应的电信号，经电阻R4限流后送入运算放大器AR1同相输入端，其中电容C3为电源滤波电容，流量传感器H1的引脚2输出原料进入进料口的量，经电阻R2上拉、电阻R1限流后连接乘法器IC1的引脚6，其中电容C1为电源滤波电容，速度传感器H2的引脚2输出进料泵电机的转速，经电容C2滤波、电阻R3限流后连接乘法器IC1的引脚1，乘法器IC1的引脚2连接电源+15V，乘法器IC1的引脚5连接电源-15V，乘法器IC1的引脚7、引脚8、引脚9、引脚10连接地，乘法器IC1的引脚3分别连接乘法器IC1的引脚4输出排量信号经电阻R6和电容C4滤波、电阻R5限流、稳压管ZD1和稳压管ZD2钳位后送到运算放大器AR1反相输入端，运算放大器AR1反相输入端和同相输入端进行减法运算计算出差值即损耗量，此损耗量经电容C5滤波，电位器RP1调节后作为修正信号送到运算放大器AR2的反相输入端与同时输入的进料泵电机转速信号进行加法运算，叠加后信号作为控制信号送到电机控制器，通过调节进料泵电机的转速（电机控制器跟据控制信号信号大小调节电机转速为现有技术，在此不再详述），以此实现设定转速与进入料锅内原料量相一致，进而精确控制进入料锅内的原料量。
本实用新型在进行使用的时候，进料泵电机连接有型号为YD30的速度传感器H2、进料泵连接有型号为ZXGY流量传感器H1，料锅内设置有型号为WY-01位置传感器H3，流量传感器H1检测的原料进入进料口的量和速度传感器H2检测的进料泵电机的转速送入乘法器IC1，进行模拟相乘得出排量信号，排量信号经电阻R6和电容C4滤波、电阻R5限流、稳压管ZD1和稳压管ZD2钳位后和位置传感器H3检测的料锅内实际原料量进入运算放大器AR1反相输入端和同相输入端，进行减法运算计算出损耗量，损耗量作为修正信号送到运算放大器AR2的反相输入端与同时输入的进料泵电机转速信号进行加法运算，叠加后信号作为控制信号送到电机控制器，通过调节进料泵电机的转速，以此实现设定转速与进入料锅内原料量相一致，进而精确控制进入料锅内的原料量。
以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。