本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种橡胶分级搅拌装置。
背景技术：
现有的橡胶分级搅拌装置，一般根据不同的橡胶原料分割在不同的搅拌罐内进行搅拌，最终将所有的原料再聚集到混合搅拌罐内进行混合搅拌，但是在现有的技术中，混合搅拌罐内的搅拌叶的工作范围都是相对固定的，搅拌叶的搅拌面积有限，再加上混合搅拌罐内不同的原料混合在一起，容易使得原料搅拌不均匀，搅拌的不充分，最终较多原料不能完全搅拌混合，效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶分级搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶分级搅拌装置，包括混合搅拌罐，所述混合搅拌罐的一侧固定焊接有连接块，所述连接块远离混合搅拌罐的一侧固定安装有竖直设置的固定柱，且固定柱位于混合搅拌罐的一侧，混合搅拌罐内转动安装有搅拌轴，且搅拌轴的顶端活动延伸至混合搅拌罐的上方，位于混合搅拌罐内的搅拌轴上固定套接有多个轴套，所述轴套上固定安装有多个搅拌叶，所述固定柱上开设有放置腔，所述放置腔内活动安装有升降套筒，且升降套筒的顶端活动延伸至固定柱的上方并固定安装有水平设置的横梁，所述横梁远离升降套筒的底部一端固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴与搅拌轴的顶端固定连接，位于放置腔内的升降套筒的两侧底部均固定焊接有限位块，且两个限位块相互远离的一侧分别与放置腔的两侧内壁滑动连接，所述放置腔的底部内壁上固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的输出轴上固定安装有丝杆，且丝杆的顶端螺纹安装于升降套筒内。
优选的，所述升降套筒的内壁上设有内螺纹，所述丝杆上设有外螺纹，且丝杆上的外螺纹与升降套筒内壁上的内螺纹螺纹连接。
优选的，两个限位块相互远离的一侧均固定安装有滑块，所述放置腔的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽沿竖直方向滑动连接。
优选的，所述放置腔的顶部内壁上开设有第一通孔，且升降套筒活动贯穿第一通孔并与第一通孔的内壁滑动连接。
优选的，所述混合搅拌罐的顶部内壁上开设有第二通孔，且搅拌轴活动贯穿第二通孔并延伸至第二通孔外部。
优选的，所述轴套的数量为三到六个，且三到六个轴套沿搅拌轴的长度方向等距离间隔设置。
优选的，所述搅拌叶的数量为四到八个，且四到八个搅拌叶以搅拌轴为中心环形均匀设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴通过轴套带动搅拌叶旋转并对混合搅拌罐内的橡胶原料进行搅拌，与此同时，通过丝杆电机带动丝杆转动，又利用丝杆上的外螺纹与升降套筒内壁上的内螺纹相配合，升降套筒在丝杆上进行升降运动，升降套筒又通过横梁、搅拌电机、搅拌轴以及轴套带动搅拌叶进行整体向上或者向下运动，从而扩大了搅拌叶的搅拌范围，增加了搅拌面积，使橡胶原料搅拌的更均匀、更充分；
综上所述，本实用新型结构简单，高效实用，能够扩大搅拌叶的搅拌范围，增加了搅拌面积，使橡胶原料搅拌的更均匀、更充分，有利于提高混合搅拌罐内橡胶原料的搅拌效率，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶分级搅拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种橡胶分级搅拌装置中搅拌轴、轴套以及搅拌叶之间的连接结构示意图。
图中：1混合搅拌罐、2搅拌轴、3轴套、4搅拌叶、5第二通孔、6搅拌电机、7横梁、8升降套筒、9固定柱、10连接块、11限位块、12丝杆、13放置腔、14丝杆电机、15第一通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种橡胶分级搅拌装置，包括混合搅拌罐1，混合搅拌罐1的一侧固定焊接有连接块10，连接块10远离混合搅拌罐1的一侧固定安装有竖直设置的固定柱9，且固定柱9位于混合搅拌罐1的一侧，混合搅拌罐1内转动安装有搅拌轴2，且搅拌轴2的顶端活动延伸至混合搅拌罐1的上方，位于混合搅拌罐1内的搅拌轴2上固定套接有多个轴套3，轴套3上固定安装有多个搅拌叶4，固定柱9上开设有放置腔13，放置腔13内活动安装有升降套筒8，且升降套筒8的顶端活动延伸至固定柱9的上方并固定安装有水平设置的横梁7，横梁7远离升降套筒8的底部一端固定安装有搅拌电机6，且搅拌电机6的输出轴与搅拌轴2的顶端固定连接，位于放置腔13内的升降套筒8的两侧底部均固定焊接有限位块11，且两个限位块11相互远离的一侧分别与放置腔13的两侧内壁滑动连接，放置腔13的底部内壁上固定安装有丝杆电机14，丝杆电机14的输出轴上固定安装有丝杆12，且丝杆12的顶端螺纹安装于升降套筒8内，本实用新型结构简单，高效实用，能够扩大搅拌叶4的搅拌范围，增加了搅拌面积，使橡胶原料搅拌的更均匀、更充分，有利于提高搅拌效率，满足了人们的使用需求。
升降套筒8的内壁上设有内螺纹，丝杆12上设有外螺纹，且丝杆12上的外螺纹与升降套筒8内壁上的内螺纹螺纹连接，两个限位块11相互远离的一侧均固定安装有滑块，放置腔13的两侧内壁上均开设有滑槽，且滑块与滑槽沿竖直方向滑动连接，放置腔13的顶部内壁上开设有第一通孔15，且升降套筒8活动贯穿第一通孔15并与第一通孔15的内壁滑动连接，混合搅拌罐1的顶部内壁上开设有第二通孔5，且搅拌轴2活动贯穿第二通孔5并延伸至第二通孔5外部，轴套3的数量为三到六个，且三到六个轴套3沿搅拌轴2的长度方向等距离间隔设置，搅拌叶4的数量为四到八个，且四到八个搅拌叶4以搅拌轴2为中心环形均匀设置，本实用新型结构简单，高效实用，能够扩大搅拌叶4的搅拌范围，增加了搅拌面积，使橡胶原料搅拌的更均匀、更充分，有利于提高搅拌效率，满足了人们的使用需求。
本实用新型中，混合搅拌罐1内的搅拌叶4能够升降运动，扩大了搅拌范围，增加了搅拌面积，使橡胶原料搅拌的更均匀、更充分，其具体使用时，通过搅拌电机6带动搅拌轴2旋转，搅拌轴2通过轴套3带动搅拌叶4旋转并对混合搅拌罐内的橡胶原料进行搅拌，与此同时，通过丝杆电机14带动丝杆12转动，又利用丝杆12上的外螺纹与升降套筒8内壁上的内螺纹相配合，升降套筒8在丝杆12上进行升降运动，升降套筒8又通过横梁7、搅拌电机6、搅拌轴2以及轴套3带动搅拌叶4进行整体向上或者向下运动，从而扩大了搅拌叶4的搅拌范围，增加了搅拌面积，使橡胶原料搅拌的更均匀、更充分，提高了搅拌效率，满足了人们的使用需求。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。