一种橡胶胶条冷却装置以及橡胶部件自动缠绕机组的制作方法

本发明涉及轮胎生产设备领域，尤其是涉及一种能够适应改变橡胶胶条冷却圈数的橡胶部件自动缠绕机组。

背景技术

现有的一种橡胶部件缠绕机组由挤出机装置挤出一定形状的橡胶，通过压型装置将挤出后的橡胶压型出一定宽度和厚度的橡胶胶条，然后再输送到冷却装置上进行冷却，最后输送到缠绕主机上对安装在成型鼓上的轮胎胎胚进行缠绕。冷却装置包括可绕其旋转轴线旋转的冷却鼓，经压型装置辊压成型后的橡胶胶条被输送至冷却装置并螺旋缠绕至冷却鼓上，并从冷却鼓的另一端输出，当冷却鼓的数量为奇数个鼓时，若要改变缠绕在冷却鼓上的缠绕圈数后，由于橡胶胶条在冷却鼓为螺旋缠绕，经冷却鼓冷却后的橡胶胶条输出的位置会发生变化，给下游设备的排布位置造成很大的不确定性，导致自动化程度低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有奇数个冷却鼓的冷却装置的橡胶部件自动缠绕机组在改变缠绕至冷却鼓上的橡胶胶条的圈数时造成下游设备排布的不确定的技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供一种橡胶胶条冷却装置，包括支撑座、设置在支撑座上且数量为奇数个的可旋转的冷却鼓，所述冷却鼓的外表面内侧设有供循环水通过的通道，当循环水通过该通道时，可以对螺旋缠绕至所述冷却鼓外表面的所述橡胶胶条进行冷却，所述冷却装置的出料端还设置有引导机构，当改变所述橡胶胶条缠绕至所述冷却鼓上的圈数时，所述引导机构可将冷却后的所述橡胶胶条经一固定输出位置输出。

优选地，所述引导机构包括固定座、可沿所述固定座横向移动的第一导向辊组件以及设置在所述固定输出位置的第二导向辊组件，所述第一导向辊组件将冷却完成后的所述橡胶胶条引导至所述第二导向辊组件，并自所述第二导向辊组件输出。

优选地，所述第一导向辊组件包括可沿所述固定座横向移动的第一支撑架、设置在所述第一支撑架上的第一转动辊以及与所述第一转动辊相垂直的第二转动辊，冷却后的所述橡胶胶条依次经所述第一转动辊和第二转动辊后输送至所述第二导向辊组件上。

优选地，所述第二导向辊组件包括固定设置在所述固定座上的第二支撑架、设置在所述第二支撑架上的第三转动辊以及与所述第三转动辊相垂直的第四转动辊，经所述第二转动辊输出的所述橡胶胶条依次经所述第三转动辊和所述第四转动辊，并经所述第四转动辊输出。

优选地，所述引导机构还包括固定所述第一导向辊组件位置的锁紧组件。

优选地，所述锁紧组件包括横向间隔设置在所述固定座上的多个固定销孔，以及设置在所述第一支撑架上并可自由插入所述固定销孔的插销。

优选地，所述冷却鼓的两侧均设置有两排缠绕辊组，每排所述缠绕辊组均具有间隔设置的多个缠绕辊，所述橡胶胶条依次绕设在所述缠绕辊上。

优选地，所述缠绕辊的旋转轴线与所述冷却鼓的旋转轴线呈一夹角。

发明还提供一种橡胶部件自动缠绕机组，包括挤出机装置、对所述挤出机装置挤出的橡胶辊压成型连续的橡胶胶条的压型装置以及缠绕主机，所述自动缠绕机组还包括如上述所述的冷却装置，所述冷却装置设置在所述压型装置和缠绕主机之间。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：通过在本发明冷却装置中设置引导机构，实现在冷却鼓数量为奇数时，当改变缠绕在冷却鼓上的圈数时，能够将改变圈数后的橡胶胶条引导至一固定输出位置输出，避免给造成下游设备排布的不确定性，提高自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明橡胶部件自动缠绕机组的侧视图。

图2为本发明冷却装置的侧视图。

图3为本发明第一导向辊组件位于第一个位置时示意图。

图4为本发明第一导向辊组件位于第二个位置时示意图。

图5为冷却装置中引导机构的侧视图。

图6为图2中a处的局部放大图。

图7为橡胶部件螺旋缠绕在冷却鼓上的示意图。

图8为冷却装置包含3个冷却鼓的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参见图1~图8，本发明提供一种橡胶胶条的冷却装置200，应用于橡胶部件缠绕机组100，所述缠绕机组100包括挤出机装置1、对挤出机装置1挤出的橡胶进行辊压成型连续的橡胶胶条300的压型装置2、将橡胶胶条300缠绕至所述轮胎胎坯400上的缠绕主机3以及控制系统，冷却装置200设置在压型装置2和缠绕主机3之间，以下对各组成部分进行详细描述。

所述挤出机装置1包括挤出机本体11、设置在挤出机本体11上的接料口（未标号）和出料口12、设置在本体11内部的螺杆13，所述接料口接收橡胶胶料，通过在挤出机本体11内部的再加工，通过螺杆13将加工后的橡胶胶料自出料口12挤出，经过压型装置2压型后形成连续的橡胶胶条300，通过缠绕主机3将橡胶胶条300在轮胎胎坯400上进行缠绕。这里挤出机装置1的结构为现有技术，不再进行鰲述。在本实施例中，所述橡胶部件为制造轮胎用的胎面部件，可以理解地，在实际应用中，该橡胶部件也可以理解为胎侧部件、基部胶部件或其他可通过胶条缠绕技术实现的橡胶部件。

所述压型装置2用于对挤出机装置1挤出的胶料进行压型。所述压型装置2设置在出料口12附近，压型装置2包括压型本体21、设置在压型本体21上具有上下两个压型辊22，位于上侧的压型辊表面设有特定形状，位于下侧的压型辊表面为光滑面，压型辊22通过电机驱动旋转，使得所述挤出机装置1挤出的橡胶自动进入所述压型辊22，从而生产出具有一定形状和厚度的橡胶胶条300。

所述冷却装置200包括支撑座210、设置在支撑座210上且可旋转的冷却鼓220、驱动冷却鼓220绕其旋转轴线转动的驱动装置230、位于所述冷却鼓220两侧的两排缠绕辊组240、设置在冷却鼓220出料端的引导机构250。

所述支撑座210用于支撑所述冷却鼓220，并与地面固定设置，所述驱动装置230驱动所述冷却鼓220绕其旋转轴线旋转。所述冷却鼓220的外表面内侧设有供循环水通过的通道，当循环水通过该通道时，可以对螺旋缠绕至所述冷却鼓220外表面的所述橡胶胶条300进行冷却。在本实施方式中，所述驱动装置230为电动马达。所述驱动装置230驱动冷却鼓220旋转的速度与压型装置2压出橡胶胶条300的速度匹配，避免因速度差造成对橡胶胶条300的拉伸。在本专利申请中描述的所述冷却鼓220的数量为奇数个，即冷却鼓的数量为1个、3个、5个…等。在本实施方式中，所述冷却鼓220的数量为1个。

两排所述缠绕辊组240分别布置在冷却鼓220的两侧，每侧布置一排所述缠绕辊组，两排缠绕辊组240中的任一排均具有数量相同且间隔设置的多个缠绕辊241，多个缠绕辊241沿横向间隔设置，橡胶胶条依次绕设在缠绕辊241上。沿橡胶胶条方向上依次通过的两排缠绕辊组240中的两个缠绕辊241平行设置。每个缠绕辊241的轴线与冷却鼓220的旋转轴线呈一夹角b。在本实施方式中，该夹角b为锐角，从而实现橡胶胶条300可以螺旋缠绕在冷却鼓220上。

所述引导机构250包括固定座251、可沿固定座251横向移动的第一导向辊组件252、设置在一固定输出位置的第二导向辊组件253以及锁定第一导向辊组件252横向位置的锁紧组件254。所述固定座251设置在支撑座210上，或者在其他实施方式中，所述固定座251也可以设置在独立的支撑架上。

所述第一导向辊组件252包括可沿所述固定座251横向移动的第一支撑架2521、设置在第一支撑架2521上的第一转动辊2522以及与第一转动辊2522相垂直的第二转动辊2523。所述第二导向辊组件253包括固定设置在固定座251上的第二支撑架2531、设置在第二支撑架2531上的第三转动辊2532以及与第三转动辊2532相垂直的第四转动辊2533。完成冷却的橡胶胶条300依次被输送经第一转动辊2522、第二转动辊2523、第三转动辊2532以及第四转动辊2533后输出至下一工序。所述第一导向辊组件252与固定座251之间通过滑块滑轨机构实现自由的横向移动。

由于第一转动辊2522和第二转动辊2523设置在可移动的第一支撑架2521上，且第三转动辊2532和第四转动辊2533固定设置在固定座251上，当压型后的橡胶胶条300改变缠绕在冷却鼓220上的圈数时，第一导向辊组件252可以移动至改变缠绕圈数后橡胶胶条输出的位置，并将橡胶胶条300引导至第二导向辊组件253，经第二导向辊组件253输出至下一工序。从而实现了在改变缠绕在冷却鼓220上的圈数时，能够适应需要冷却不同长度的橡胶胶条300，还能够将改变圈数后的橡胶胶条300引导经一固定设置的第二导向辊组件253输出，避免给造成下游设备排布的不确定性，提高自动化程度。

所述锁紧组件254包括横向间隔设置在固定座251上的多个固定销孔2541、设置在第一支撑架2521上且可自由插入至固定销孔2541的插销2542，具体操作锁紧方法为：通过移动固定座251使得插销2542与固定销孔2541相对，然后将插销2542插入至固定销孔2541，从而将第一导向辊组件252定位在固定座251上。可以理解的，当移动所述第一导向辊组件252时，需要先将固定销孔2541与插销2542分离，待第一导向辊组件252移动到位后，再将插销2542插入至所需的固定销孔2541内。

当然在其他实施方式中，所述第一导向辊组件252也可以固定设置在固定座251上，此时，需要多个第一导向辊组件252横向间隔设置在固定座251上。

综上所述，通过在本发明冷却装置中设置引导机构250，实现在改变缠绕在冷却鼓220上的圈数时，能够适应需要冷却不同长度的橡胶胶条300，还能够将改变圈数后的橡胶胶条300引导经一固定设置输出，避免给造成下游设备排布的不确定性，提高自动化程度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。