本实用新型涉及一种塑胶生产用混料机，属于塑胶生产设备技术领域。
背景技术：
在行业人眼里，塑料和塑胶是一种东西，塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求，塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，生产工艺为胶化，挤出，切粒；即先将各种原料混合均匀的粉体，目前国内常见的方法是将胶体和粉体在行星搅拌机或强力分散机中进行搅拌和混合，然后倒入容器中储备并用以下道工序，但是常见的混料机一旦搅拌的物料过多时，搅拌叶片上、下方在工作中存在搅拌死角，这样会导致搅拌叶上下之间的物料很难混合均匀，而搅拌桨直接与物料接触容易造成物料损害，这样不仅严重影响了搅拌机分散物料的工作效率，为此，我们提供了一种塑胶生产用混料机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种塑胶生产用混料机，通过混料箱内壁的凸起部以及中部连接的搅拌轴结合变频电机的设计，摒弃了搅拌轴上设有搅拌桨的设计理念，使得塑胶生产的物料再搅拌均匀过程中减少物料损害的概率，且混料箱整体旋转搅拌，搅拌过程中无死角，搅拌效果好，通过支撑架底部设计的液压动力装置结合滑块滑槽结构以及转轴的结构，使得混料箱进出料更加方便，输送速度快，提高了塑胶生产的效率，结构设计巧妙，实用性强，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种塑胶生产用混料机，包括混料箱，所述混料箱内壁设有均匀分布的凸起部，所述混料箱内腔中心位置固定连接搅拌轴，且所述搅拌轴两侧贯穿所述混料箱两侧连接轴承安装座，所述轴承安装座固定连接支撑架顶部中部位置，所述搅拌轴一侧贯穿所述轴承安装座连接变频电机，所述变频电机底部设有支撑板，且所述支撑板固定连接所述支撑架一侧，所述支撑板底部中部位置设有与滑块相配套的滑槽，所述滑块固定设于液压杆顶部，所述液压杆底部连接液压动力装置，所述支撑架底部中部位置通过转轴连接支撑杆，所述液压动力装置与支撑杆的底部设为支撑底座，所述支撑底座底部四角位置设有万向轮，所述混料箱一侧顶部设有进料门，所述混料箱另一侧底部设有出料门。
进一步而言，所述混料箱设为圆柱形，且设为不锈钢材质。
进一步而言，所述支撑架顶部中部位置设有与所述轴承安装座相匹配的安装槽结构。
进一步而言，所述支撑架内腔底部设有呈阵列分布的减震弹簧。
进一步而言，所述进料门与出料门一侧均设有把手。
进一步而言，所述凸起部的个数至少设为八个。
本实用新型有益效果：本实用新型通过混料箱内壁的凸起部以及中部连接的搅拌轴结合变频电机的设计，摒弃了搅拌轴上设有搅拌桨的设计理念，使得塑胶生产的物料再搅拌均匀过程中减少物料损害的概率，且混料箱整体旋转搅拌，搅拌过程中无死角，搅拌效果好，通过支撑架底部设计的液压动力装置结合滑块滑槽结构以及转轴的结构，使得混料箱进出料更加方便，输送速度快，提高了塑胶生产的效率，结构设计巧妙，实用性强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种塑胶生产用混料机结构图。
图2是本实用新型一种塑胶生产用混料机左视图。
图3是本实用新型一种塑胶生产用混料机右视图。
图中标号：1、混料箱；2、凸起部；3、搅拌轴；4、轴承安装座；5、支撑架；6、变频电机；7、支撑板；8、滑块；9、滑槽；10、液压杆；11、液压动力装置；12、转轴；13、支撑杆；14、支撑底座；15、万向轮；16、进料门；17、出料门；18、减震弹簧；19、把手。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，包括混料箱1，所述混料箱1内壁设有均匀分布的凸起部2，用于对混料箱内的物料起到辅助搅拌的作用，所述混料箱1内腔中心位置固定连接搅拌轴3，用于带动混料箱1旋转，且所述搅拌轴3两侧贯穿所述混料箱1两侧连接轴承安装座4，作为搅拌轴3 的连接固定部件，所述轴承安装座4固定连接支撑架5顶部中部位置，所述搅拌轴3一侧贯穿所述轴承安装座4连接变频电机6，作为搅拌轴3旋转的动力，所述变频电机6底部设有支撑板7，用于支撑固定变频电机6，且所述支撑板7固定连接所述支撑架5一侧，所述支撑板7底部中部位置设有与滑块8相配套的滑槽9，滑槽9作为滑块8移动的载体，所述滑块8 固定设于液压杆10顶部，所述液压杆10底部连接液压动力装置11，用于驱动去液压杆10 带动支撑架5一侧做垂直方向上运动的动力，所述支撑架5底部中部位置通过转轴12连接支撑杆13，用于辅助支撑架5的角度调节，所述液压动力装置11与支撑杆13的底部设为支撑底座14，用于支撑液压动力装置11与支撑杆13，所述支撑底座14底部四角位置设有万向轮 15，方便移动，所述混料箱1一侧顶部设有进料门16，作为物料的进入口，所述混料箱1另一侧底部设有出料门17，作为物料的排出口。
更具体而言，所述混料箱1设为圆柱形，且设为不锈钢材质，强度高，耐腐蚀，延长使用时间，所述支撑架5顶部中部位置设有与所述轴承安装座4相匹配的安装槽结构，作为轴承安装座4的安装空间，所述支撑架5内腔底部设有呈阵列分布的减震弹簧18，减少混料箱 1旋转时的震动，延长装置的使用时间，所述进料门16与出料门17一侧均设有把手19，方便打开或关闭进料门16与出料门17，所述凸起部2的个数至少设为八个，设计合理，提高了物料的混匀效率。
本实用新型改进于：在使用时，开启液压动力装置11驱动液压杆10带动滑块8在滑槽 9移动，从而实现混料箱1一侧高度上升，物料经进料门16进入混料箱1内，控制液压动力装置11驱动液压杆10带动滑块8在滑槽9移动，使得从而实现混料箱1一侧高度下降到水平位置，开启变频电机6驱动搅拌轴3带动混料箱1旋转，从而实现对混料箱1内的物料进行混合均匀工作，开启液压动力装置11驱动液压杆10带动滑块8在滑槽9移动，从而实现混料箱1一侧高度上升，最后开启出料门17，物料排出混料箱1外，最后控制液压动力装置 11驱动液压杆10带动滑块8在滑槽9移动，使得从而实现混料箱1一侧高度下降到水平位置，即可。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。