本实用新型涉及一种压边机，尤其是涉及一种玻璃安装密封条压边机。
背景技术：
在制作汽车车窗时，由于车窗边缘的密封条使用固体胶进行粘接，而固体胶需要通过长时间的按压给予固体胶粘接的时间。目前，对于车窗边缘进行按压通常使用的压边机为四个方向的气缸带动压条对放置在中间的车窗进行压边，但是由于只有四个方向的压条，而车窗又是不规则的椭圆形，在压边的时候压力不够均匀，导致密封条一段紧一段松，影响车窗质量，并且由于直接通过气缸带动，无法进行缓冲，容易损伤车窗玻璃。因此，解决车窗压边机压力不均匀及无法缓冲的问题就显得尤为重要了，为了解决上述问题，因此，设计一种玻璃安装密封条压边机。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有压边机密封不够均匀，玻璃容易损坏的缺陷，提供一种玻璃安装密封条压边机，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃安装密封条压边机，包括压轮机构、吸盘机构、支架和顶板，所述顶板一侧设有触摸屏，所述顶板四角底部设有支架，所述支架底部设有脚轮，所述支架底部之间设有底板，所述底板顶部设有电器柜，所述顶板顶部两侧设有压轮机构，所述顶板中部均匀设有若干吸盘机构，所述吸盘机构一侧设有玻璃仿形定位块，所述吸盘机构顶部设有玻璃，所述玻璃两侧分别设有第一密封条，所述玻璃顶部设有前边，所述前边顶部设有第二密封条，所述压轮机构顶部设有压轮头，所述压轮头底部设有气缸，所述气缸底部设有导轨，所述导轨顶部设有限位块，所述吸盘机构顶部设有吸盘头，所述吸盘头底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部设有底座。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脚轮设有刹车片。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃仿形定位块和顶板通过螺纹销固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸和压轮头连接处设有旋转盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃设有玻璃密封条槽，且所述玻璃密封条槽设有导向块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座和玻璃仿形定位块设有若干通孔，且所述底座和玻璃仿形定位块通过螺栓穿过通孔固定于顶板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述玻璃仿形定位块顶部设有传感器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一密封条分为三段，且所述三段装在玻璃两侧边和玻璃前边的内侧。
与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玻璃安装密封条压边机，结构设计完整紧凑，通过压轮机构的设置把第一密封条和第二密封条压进玻璃的密封条槽内，顶板的左右两侧各一组用来压玻璃侧边，顶板前边一组用来压玻璃前边的密封条，气缸控制压轮的压紧，导轨控制方向，导轨两端设有的限位块，限定位置且带有缓存功能，使压轮机构在压密封条时不会划伤玻璃，多个压轮机构分别压边，全自动玻璃压板，提高工作效率，压边紧密，吸盘机构是用来吸住玻璃，设置至少为四组，电动伸缩杆可自由调整高度，均匀分布顶板上，更牢固吸附玻璃，玻璃仿形定位块用来支撑玻璃，二者结合同时提高稳定牢固性，支架、顶板和底板构成一个工作台，底部的脚轮便于移动，本实用新型，设计合理，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的玻璃结构示意图；
图3为本实用新型的压轮机构结构示意图；
图4为本实用新型的玻璃仿形定位块放大结构示意图；
图5为本实用新型的吸盘机构结构示意图；
图中：1、压轮机构；2、顶板；3、触摸屏；4、支架；5、电器柜；6、底板；7、脚轮；8、吸盘机构；9、玻璃仿形定位块；10、玻璃；11、前边；12、第一密封条；13、第二密封条；14、压轮头；15、气缸；16、限位块；17、导轨；18、吸盘头；19、电动伸缩杆；20、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃安装密封条压边机，包括压轮机构1、吸盘机构8、支架4和顶板2，顶板2一侧设有触摸屏3，显示检测数据，顶板2四角底部设有支架4，支架4底部设有脚轮7，便于移动，支架4底部之间设有底板6，底板6顶部设有电器柜5，自动吸盘，移动，顶板2顶部两侧设有压轮机构1，压边，顶板2中部均匀设有若干吸盘机构8，吸附玻璃10，吸盘机构8一侧设有玻璃仿形定位块9，吸盘机构8顶部设有玻璃10，支撑玻璃10，玻璃10两侧分别设有第一密封条12，玻璃10顶部设有前边11，前边11顶部设有第二密封条13，安装密封条，压轮机构1顶部设有压轮头14，压边，压轮头14底部设有气缸15，气缸15底部设有导轨17，移动，导轨17顶部设有限位块16，吸盘机构8顶部设有吸盘头18，吸盘头18底部设有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19底部设有底座20，吸附。
脚轮7设有刹车片，暂停移动，玻璃仿形定位块9和顶板2通过螺纹销固定，固定，气缸15和压轮头14连接处设有旋转盘，转动调整角度，玻璃10设有玻璃密封条槽，安装密封条，玻璃密封条槽设有导向块，定位，底座20和玻璃仿形定位块9设有若干通孔，固定，底座20和玻璃仿形定位块9通过螺栓穿过通孔固定于顶板2，玻璃仿形定位块9顶部设有传感器，检测玻璃10，第一密封条12分为三段，三段装在玻璃10两侧边和玻璃10前边11的内侧。
具体原理：使用该种玻璃安装密封条压边机时，首先组装好压边机，手工将玻璃10放置在玻璃仿形定位块9上，开启电器柜5电源，玻璃仿形定位块9上的传感器检测到玻璃10，吸盘机构8的电动伸缩杆19自动调整高度，吸盘头18吸住玻璃10，吸盘头18真空度达到要求，手动将第一密封条12和第二密封条13头部安装在玻璃10上，逐步点击三组压轮机构1，气缸15伸出，压轮机构1从导轨17一端部推出，并且来回运动，保证第一密封条12和第二密封条13完全压入玻璃10的条形槽内部，压轮机构1退回导轨17原点，吸盘自动破真空，手动搬走玻璃10，准备安装下一个玻璃10。
该种玻璃安装密封条压边机，结构设计完整紧凑，通过压轮机构1的设置把第一密封条12和第二密封条13压进玻璃10的密封条槽内，顶板2的左右两侧各一组用来压玻璃10侧边，顶板2前边11一组用来压玻璃10前边11的密封条，气缸15控制压轮的压紧，导轨17控制方向，导轨17两端设有的限位块16，限定位置且带有缓存功能，使压轮机构1在压密封条时不会划伤玻璃10，多个压轮机构1分别压边，全自动玻璃10压边，提高工作效率，压边紧密，吸盘机构8是用来吸住玻璃10，设置至少为四组，电动伸缩杆19可自由调整高度，均匀分布顶板2上，更牢固吸附玻璃10，玻璃仿形定位块9用来支撑玻璃10，二者结合同时提高稳定牢固性，支架4、顶板2和底板6构成一个工作台，底部的脚轮7便于移动，本实用新型，设计合理，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。