本实用新型属于缠绕管管材加工技术领域，尤其涉及一种缠绕管承插接头的焊接装置。
背景技术：
聚乙烯结构壁缠绕管具有耐腐性、磨擦阻力低、抗磨损等优点，具有很高的环刚度，埋地深，而且整体成型工艺好，缝拉伸强度及防腐性高，寿命更长；具有多种可靠，方便的连接方式。这种管材目前已经成为当前塑料排水排污管材的投资热点。目前，聚乙烯结构壁缠绕管有A型管、B型管和内肋增强螺旋波纹管。这类复合管的连接中，接头管件及其与管材的连接结构至关重要。
由于缠绕管材的成形工艺，承插接头缠绕管还无法一次成形，需要分别生产缠绕管材与注塑承扩口管件，然后把它们用塑料熔融焊条(又称热熔胶)焊接在一起，这种焊接要求在轴向上焊接结合面要宽，还要达到一定的厚度，这样方可避免不是一次成形所带来的缺陷和焊接不牢的问题。因此，塑料缠绕管材与注塑承括口管件的熔融焊接质量决定了塑料埋地排水管的施工质量。
目前的中空壁缠绕管和内肋增强螺旋波纹管(下面简称内肋管)接头有如下制造方法：将由实壁管车制好的预制件与成型定长切割管材平面对接或螺旋对接形成承插口，然后再通过人工内外焊接或外包覆收缩套加工，同时通过人工操作将加热网固定使用铆钉枪或轻微加热滚压固定在插口外壁，操作工序多且复杂，生产周期长，存在质量问题的环节多。
现有塑料管材热熔对接焊机的自动化程度较低，其塑料管材的装夹拆卸及夹具紧固，加热板的植入和移出均需人工手动完成，操作人员往往在对中过程中消耗大量的精力和时间，使得管材管件连接制作效率和对接质量一直存在很大的问题。尤其对中心难度很大，采用四对卡瓦夹紧装置将管材夹紧，通过调整卡瓦的松紧程度进行对中调节。这种卡瓦是一种哈弗结构，对中调整能力很有限。现有焊接装置所焊接的焊口很难满足标准规定的外径错边量要求，这会造成焊缝质量存在缺陷，产生质量隐患，例如内肋波纹管波纹型结构导致对接手各个方向受力不均，及其容易出现壁厚薄的地方的虚焊或出现接头焊歪。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是公开了一种缠绕管承插接头的焊接装置，解决了传统焊接装置运作时夹具需要频繁拆装、对中心难度大、加热板取装人力消耗大、大口径管材部容易移动的问题，确保缠绕管和注塑承插口管件之间的焊接连接质量。
本实用新型的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种缠绕管承插接头的焊接装置，包括移动底座和设置在移动底座上的焊接装置主体，焊接装置主体包括加热板装置、焊接装置主架、管材夹紧装置和管件安装装置，加热板装置设置在焊接装置主架中部，管材夹紧装置和管件安装装置分别安装在加热板装置的两侧；移动底座包括设置于焊接装置主架底部的滑轮和与之滑动连接的主架移动导轨，主架移动导轨平行设置在底座两侧边上，使焊接装置主架可整体移动。
管材放于有与焊接装置相近的放管架上，焊机装置主体通过设置在底部的滑轮沿与之滑动连接的主架移动导轨整体向管材方向移动，焊接完成后向相反方向整体移动即可移开管材，解决大口径管材笨重，不便移动及需要行吊工作等缺点。
管材夹紧装置包括夹紧块、夹紧块安装座、夹紧块运动机构、夹紧块气缸总成、夹紧块安装座运动导轮、夹紧块安装座运动导柱。
夹紧块包括两组上下相对设置的夹紧块，两组上下相对设置的夹紧块分别安装在上下相对设置的夹紧块安装座；夹紧块安装座运动导轮与夹紧块安装座运动导柱配合导轨连接；夹紧块气缸总成与夹紧块运动机构连接，通过夹紧块气缸总成操作控制夹紧块运动机构的运动，同时带动与夹紧块运动机构连接的夹紧块安装座和夹紧块一起上下移动，以此靠近贴合管材外周圈而夹紧管材。
夹紧块安装在夹紧块安装座上，管材夹紧块可根据不同管材规格进行更换，可实现不同规格管材的使用同一台机器焊接。夹紧块运动机构采用连动杆结构实现同步夹，联动杆结构中心固定于焊接装置主架上端；通过夹紧块气缸总成前进后退，连动杆237围绕中心可以做一定角度等臂摆臂运动，上臂实现下夹块安装座开合，而下摆臂实现上夹块安装座开合，从而实现上下夹块的等距离同时对向或反向运动，达到保持管材中心的不变。所述夹紧块气缸总成安装在焊接装置主架上，其所含气缸中心运动杠连接在夹紧块运动机构连动杆 237上。
管件安装装置包括有管件中心调节装置、管件移动气缸总成、管件张紧调节盘、管件安装盘，通过调节管件张紧调节盘张紧置于管件安装盘上的管件，所述管件中心调节装置可以实现管件与管材的对中心，所述的管件中心调节装置安装在焊接装置主架平面中间，可通过调节管件中心调节装置至少两个方向的调节杠实现在平面上上下左右移动，从而使安装有管件的管件安装盘及管件张紧调节盘上下及左右移动，达到将管材与管件对中心操作的目的。所述管件张紧调节盘为三爪或四爪卡盘，可联动调节。
所述管件移动气缸总成中含有气缸，该气缸座固定在焊接装置主架侧面，气缸中心运动杠连接管件张紧调节盘，管件安装盘连接管件张紧调节盘，所述气缸中心运动杠伸缩可实现管件张紧调节盘，管件安装盘前进后退。
加热板装置设于焊接装置主体之间，位于管材夹紧装置和管件安装装置中间，包括加热板装置固定架、加热板移动架、加热板和加热板移动导轨，加热板安装在加热板移动架中，加热板移动架上下两侧边与加热板移动导轨滑动连接，通过加热板移动导轨推入管材和管件中间，加热板移动架可以推入和退出。
加热板装置可以通过焊接装置主体设置的导杆可沿管材轴向方向来回移动。加热板亦可以无需使用加热板装置，即单独通过行车或电动葫芦从焊接装置主架上方调离管材与管件中心，两者方式都可以方便对接。加热板移动架可以进行拆卸更换成更大规格或者多种规格的管材加热板进行焊接。
本实用新型的有益效果：一种缠绕管承插接头的焊接装置，结构紧凑，应用方便，产品性能可靠，产品适用范围广，确保缠绕管和注塑承插口管件之间的焊接连接质量。解决了传统焊接装置运作时夹具需要频繁拆装、对中心难度大、加热板取装人力消耗大、大口径管材部容易移动的问题。
1、通过焊接装置主架上管材夹紧装置和管件安装装置的设置，缠绕管与承插接头管件焊接时，不再需要频繁拆装夹具和取装加热板，其塑料管材的装夹拆卸及夹具紧固，加热板的植入和移出不再需要人工手动完成，降低了劳动强度，提高了焊接效率，同时节约了生产成本。
2、通过管件安装装置的管件中心调节装置的调节，大大减少了操作人员在对中过程中消耗的精力和时间，有效提高了焊接效率。对中调节操作简单方便，大大降低了对中难度，对中调整能力得到很大的提高。同时，焊接管件容易达到标准规定的外径错边量要求，焊缝质量得到保障，避免产生质量隐患，通过加紧块安装座的自动对中心功能，以及夹块具有2个管材波纹螺距以上的宽度，使内肋波纹管波纹型结构各个方向受力均匀，避免容易出现壁厚薄的地方的虚焊或出现接头焊歪的现象，使得管材管件连接制作效率和对接质量得到了保障。
3、通过本实用新型夹紧块气缸控制两对上下对应设置的夹紧块对管材进行夹紧，使得大口径管材部不容易移动，避免了焊接时管材发生位移影响焊接质量，同时解决大口径管材笨重，不便移动及需要行吊工作等缺点。
附图说明
图1是本实用新型焊接装置的立体图结构示意图。
图2是本实用新型焊接装置的主视图结构示意图。
图3是本实用新型焊接装置的左视图结构示意图。
1、缠绕管；2、焊接装置；21、加热板装置；22、焊接装置主架；23、管材夹紧装置；24、管件安装装置；25、主架移动导轨；26、滑轮；231、夹紧块；232、夹紧块安装座；233、夹紧块运动机构；234、夹紧块气缸总成；235、夹紧块安装座运动导轮；236、夹紧块安装座运动导柱；237、连动杆；238、气缸中心运动杠；239、运动杠与连动杆过渡件；241、管件中心调节装置；242、管件移动气缸总成；243、管件张紧调节盘；244、管件安装盘；211、加热板装置固定架；212、加热板移动架；213加热板；214加热板移动导轨。
具体实施方式
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
实施例
如图1、图2和图3所示，一种缠绕管承插接头的焊接装置，包括移动底座和设置在移动底座上的焊接装置主体，焊接装置主体包括加热板装置21、焊接装置主架22、管材夹紧装置23和管件安装装置24，加热板装置21设置在焊接装置主架22中部，管材夹紧装置23和管件安装装置24分别安装在加热板装置21的两侧；移动底座包括设置于焊接装置主架22底部的滑轮26和与之滑动连接的主架移动导轨25，主架移动导轨25平行设置在底座两侧边上，焊接装置主体可整体移动。
管材放于有与焊接装置相近的放管架上，焊机装置主体通过设置在底部的滑轮26沿与之滑动连接的主架移动导轨25整体向管材方向移动，焊接完成后向相反方向整体移动即可移开管材，解决了大口径管材笨重，不便移动及需要行吊工作等缺点，焊接装置主架22上安装有管件移动气缸总成242、夹紧块运动机构233连动杆中心固定轴、夹紧块气缸总成234、加热板装置21轴向运动导轨、夹紧块安装座运动导轮235运动主框架等。
管材夹紧装置23包括夹紧块231、夹紧块安装座232、夹紧块运动机构 233、夹紧块气缸总成234、夹紧块安装座运动导轮235、夹紧块安装座运动导柱236。夹紧块231包括2组上下相对设置的夹紧块，2组上下相对设置的夹紧块分别安装在上下相对设置的夹紧块安装座232；夹紧块安装座运动导轮 235与夹紧块安装座运动导柱236配合导轨连接；夹紧块气缸总成234与夹紧块运动机构233连接，通过夹紧块气缸总成234操作控制夹紧块运动机构233 的连动杆237运动，同时带动与夹紧块运动机构233连接的夹紧块安装座和夹紧块一起上下移动，以此靠近贴合管材外周圈而夹紧管材。夹紧块231安装在夹紧块安装座232上，管材夹紧块可根据不同管材规格进行更换，可实现不同规格管材的使用同一台机器焊接。夹紧块运动机构采用连动杆结构实现同步夹，连动杆237中心固定于焊接装置主架上；通过夹紧块气缸总成前进后退，连动杆围绕中心可以做一定角度等臂摆臂运动，上臂实现下夹块安装座开合，而下摆臂实现上夹块安装座开合，从而实现上下夹块的等距离同时对向或反向运动，达到保持管材中心的不变。夹紧块气缸总成安装在焊接装置主架上，其气缸中心运动杠238末端安装有运动杠与连动杆过渡件239，当运动杠238运动时，可推动或拉动连动杆237上端运动，实现连动杆237的摆动，最终实现夹紧块231及夹紧块安装座232的张合运动。通过夹紧块气缸总成234操作夹紧块运动机构233的连动杆237，使上下夹紧块同步夹紧管材。
管件安装装置24包括有管件中心调节装置241、管件移动气缸总成242、管件张紧调节盘243、管件安装盘244，所述的管件中心调节装置241可以实现管件与管材的对中心，所述的管件中心调节装置安装在焊接装置主架平面中间，可通过调节管件中心调节装置241至少两个方向的调节杠实现在平面上上下左右移动，从而使安装有管件的管件安装盘244及管件张紧调节盘243上下及左右移动，达到将管材与管件对中心操作的目的。所述的管件张紧调节盘 243为三爪或四爪卡盘，可联动调节。所述的管件移动气缸总成242中含有气缸，该气缸座固定在焊接装置主架上，气缸中心运动杠连接管件张紧调节盘 243，管件安装盘244连接管件张紧调节盘243，所述的气缸中心运动杠伸缩可实现管件张紧调节盘243及管件安装盘244前进后退。
加热板装置21设于焊接装置主架22中部，位于管材夹紧装置23和管件安装装置24中间，包括加热板装置固定架211、加热板移动架212、加热板 213和加热板移动导轨214，加热板213安装在加热板移动架212中，加热板移动架212上下两侧边与加热板移动导轨214滑动连接，通过加热板移动导轨 214推入管材和管件中间，加热板移动架212可以推入和退出。
加热板装置21可以通过焊接装置主体设置的导杆可沿管材轴向方向来回移动。加热板213亦可以无需使用加热板装置，即单独通过行车或电动葫芦从焊接装置主架上方调离管材与管件中心，两者方式都可以方便对接。加热板移动架212可以进行拆卸更换成更大规格或者多种规格的管材加热板进行焊接。从而同一台设备可实现ID200-ID800规格管材的焊接，甚至到ID1200规格的焊接。
加热板装置固定架211可以轴向推动，加热板移动架212可以推入和退出。加热板213亦可以无需使用加热板装置21，即单独通过行车或电动葫芦从焊接装置主架22上方调离管材与管件中心，两者方式都可以方便对接。加热板移动架212可以进行拆卸更换成更大规格或者多种规格的管材加热板进行焊接。
一种在缠绕管上安装承插接头的焊接装置，其焊接方法如下：
a、开启加热板加热；
b、将管件安装到处于后退状态的管件安装盘上，调节管件张紧调节盘张紧管件；将管材放于有与焊接装置相近的放管架上；
c、打开管材夹紧装置，通过滑轮沿着主架移动导轨整体移动焊接装置主体，管材与管件焊接端面相距5～15cm为宜，管材夹紧块在管材外周；
d、通过夹紧块气缸总成操作夹紧块运动机构，使上下夹紧块联动同步夹紧管材，同时达到自动对中心的目的；
e、首次开机使用时，需调整管件中心调节装置，需通过调整管件中心调节装置，使安装有管件的管件安装盘及管件张紧调节盘上下或左右移动，并配合管件移动气缸总成前进管件贴合于管材端面，直至将管材与管件中心进行对齐，后期使用只需进行微调即可；
f、中心对齐后，保持管件安装装置处于后退位置，将安装有加热板的加热板移动架通过加热板移动导轨推入管材和管件中间；
g、启动管件移动气缸总成的气缸前进，首先将管件端面贴紧加热板一面，继续使管件及加热板装置前进，直至管材端面贴紧加热板另外一面，使管材与加热板以及管件端头在一定压力下紧密贴合加热；
h、加热到要求的时间后，首先将管件安装装置气缸后退，拉出加热板，快速启动管件移动气缸总成使管件前进，使管材与管件熔融面熔接；
i、达到要求的冷却时间或翻边要求后，首先松开管件张紧调节盘，让管件安装盘离开管件内壁，然后将管件安装装置气缸后退，松开管材加紧装置，焊接装置主体整体后退，处理焊接部位，管材滚动移开，完成焊接装置的焊接工作。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。