本实用新型涉及3D打印技术领域，具体地说是一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸。
背景技术：
3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用。
3D打印是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。利用快速成型技术制造产品或者模具是，需要对材料进行定量控制，以保障铺料装置将粉末材料均匀铺设在打印平台上，尽量避免材料的浪费，大量的材料位于储存在料缸内，用于打印时使用，但再下料的过程中料缸的下端容易堵塞，导致出料不顺影响打印。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸。
本实用新型为实现上述目的，一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸，包括上端留有进料口的盒体和设置在盒体内的存料腔，存料腔的下端开口连通有橡胶出料管，橡胶出料管通过其上端的卡带固定在存料腔的下端，盒体下端两侧分别设置有凸起于本体的固定板，每块固定板上分别支撑有可自由转动的椭圆轮，椭圆轮的四周上则分别固定有多个按压轮，每个按压轮转动到橡胶出料管处时都能与橡胶出料管接触，每个椭圆轮的一侧还分别固定有与其同步运转的从动带轮，各侧的从动带轮分别通过各侧盒体底部固定的驱动电机的驱动带轮驱动转动。
本实用新型结构简单，椭圆轮上的按压轮可在驱动电机带动下不断与橡胶出料管接触，向下挤压橡胶出料管，而且椭圆轮为椭圆形，椭圆轮上的按压轮与橡胶出料管接触时松时紧，而且橡胶出料管具有一定的弹性，挤压后可以反弹，可以在向下挤压橡胶出料管的同时，使橡胶出料管不断的收缩及扩张从而充分保证下料的顺畅，从而防止料缸下端堵塞，充分保证打印用料的下料顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种3D打印快速成型机具有定量落料功能的料缸，包括上端留有进料口1的盒体2和设置在盒体2内的存料腔3，存料腔3的下端开口连通有橡胶出料管4，橡胶出料管4通过其上端的卡带5固定在存料腔3的下端，橡胶出料管4下端则可外接打印设备的定量投放装置，盒体2下端两侧分别设置有凸起于本体的固定板6，每块固定板6上分别支撑有可自由转动的椭圆轮7，椭圆轮7的四周上则分别固定有多个按压轮8，每个按压轮8转动到橡胶出料管4处时都能与橡胶出料管4接触，每个椭圆轮7的一侧还分别固定有与其同步运转的从动带轮9，各侧的从动带轮9分别通过各侧盒体2底部固定的驱动电机10的驱动带轮11驱动转动。
为了便于下料，存料腔3的下端截面为倒置的三角形，且存料腔3下端为出料口。
为了更好的按压橡胶出料管4，每个按压轮8的轮子表面内还分别嵌有可自由转动的滚珠12。
本实用新型工作原理：两组驱动电机10的转动方向相反，且使左侧的椭圆轮7顺时针转动，右侧的椭圆轮7逆时针转动，这样在转动的时候即可使两侧的按压轮8不断与橡胶出料管4接触，向下挤压橡胶出料管4，而且椭圆轮7为椭圆形，椭圆轮7上的按压轮8与橡胶出料管4接触时松时紧，而且橡胶出料管4具有一定的弹性，挤压后可以反弹，可以在向下挤压橡胶出料管4的同时，使橡胶出料管4不断的收缩及扩张从而充分保证下料的顺畅。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。