一种旋转托料机构及模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种旋转托料机构及模具，旋转托料机构包括旋转托料臂、旋转轴、固定座、弹簧、安装衬套及顶针；模具还包括上模座、下模座、压料芯、修边刀块及修边凸模。本申请通过对托料机构的改进设计，通过固定座本体上设置旋转托料臂结构，并且通过安装衬套、弹簧及顶针结构，通过上模在进行冲压动作为旋转托料臂提供压缩动力，并通过对弹簧的压缩提供旋转托料臂的提升力，使得本申请的托料机构不需要单独的驱动动力，并且结构紧凑简单，占用空间小，制作成本低。
【专利说明】
一种旋转托料机构及模具
技术领域
[0001]本实用新型属于冲压模具辅助结构技术领域，特别是指一种旋转托料机构及模具。
【背景技术】
[0002]在冲压落料过程中，当前侧修边刀块与后侧修边刀块的距离较远或修边刀块距离板件边界较远时，板料在落料中心区域或板件边界会出现塌陷现象，从而影响修边落料效果O
[0003]为了克服板料在中心区域或板件边界的塌陷现象，以避免影响修边的落料效果，CN201120464032.9公开了一种开卷落料模具的斜楔托料机构，该托料机构包括托料板O1、连接板02、支架03、螺栓组合件04及水平斜楔装置05，具体结构如图1所示，该技术能够有效的解决板料在中心区域或板件边界的塌陷现象，但是该托料机构占用空间大，需要设置专门的驱动机构实现托料切换，安装不便，制作成本高，不适用于空间较小区域。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种旋转托料机构及模具，以解决现有托料机构结构复杂，需要专门的驱动机构、安装不便、制作成本高及不适用于空间较小区域的问题。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种旋转托料机构，包括旋转托料臂、旋转轴、固定座、弹簧、安装衬套及顶针；
[0007]所述固定座包括固定座本体及设置于所述固定座本体上表面的两个支撑臂，分别为第一支撑臂和第二支撑臂;所述第一支撑臂和所述第二支撑臂相对且间隔设置;在所述第一支撑臂上设置有第一旋转轴孔;在所述第二支撑臂上设置有第二旋转轴孔；
[0008]所述旋转托料臂包括旋转托料臂本体及设置于所述旋转托料臂本体上的第三旋转轴孔;所述旋转托料臂本体设置于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间；所述旋转轴依次穿过所述第一旋转轴孔、所述第三旋转轴孔及所述第二旋转轴孔，使得所述旋转托料臂与所述固定座通过所述旋转轴铰接；
[0009]所述固定座本体的上表面设置有安装孔;所述安装衬套安装于所述安装孔内；所述弹簧设置于所述安装衬套内，所述顶针的一端穿过所述安装衬套与所述旋转托料臂本体的下表面接触，另一端在所述安装衬套内与所述弹簧的上端相抵。
[0010]所述安装孔的中线与所述旋转托料臂的轴向中线垂直且相交。
[0011 ]在所述固定座本体上表面设置有限位平面，沿所述旋转托料臂轴向中线方向，所述限位平面与所述安装孔分别设置于所述第一支撑臂或所述第二支撑臂的两侧;所述限位平面与所述固定座本体上表面之间的夹角为90-180度。
[0012]所述旋转托料臂本体以所述第三旋转轴孔分为第一旋转托料臂本体和第二旋转托料臂本体;所述第一旋转托料臂本体与所述安装孔相对，所述第二旋转托料臂本体与所述限位平面相对;所述第一旋转托料臂本体的长度大于所述第二旋转托料臂本体的长度。
[0013]在所述第一旋转托料臂本体远离所述第三旋转轴孔一端的端部设置有弧形导角。
[0014]在所述固定座本体上设置有通孔。
[0015]—种模具，包括上述任一项的旋转托料机构，还包括上模座、下模座、压料芯、修边刀块及修边凸模；
[0016]所述修边凸模与所述旋转托料机构均固定于所述下模座上;所述压料芯与所述修边刀块均固定于所述上模座上。
[0017]本实用新型的有益效果是:
[0018]本申请通过对托料机构的改进设计，通过固定座本体上设置旋转托料臂结构，并且通过安装衬套、弹簧及顶针结构，通过上模在进行冲压动作为旋转托料臂提供压缩动力，并通过对弹簧的压缩提供旋转托料臂的提升力，使得本申请的托料机构不需要单独的驱动动力，并且结构紧凑简单，占用空间小，制作成本低。
【附图说明】
[0019]图1为现技术托料机构结构示意图；
[0020]图2为本实用新型旋转托料机构立体图；
[0021 ]图3为本实用新型旋转托料机构剖视图；
[0022]图4为本实用新型带旋转托料机构的模具修边外侧托料状态示意图；
[0023]图5为本实用新型带旋转托料机构的模具修边外侧托料避让状态示意图；
[0024]图6为本实用新型带旋转托料机构的模具修边内侧托料侧避让状态示意图。
[0025]附图标记说明
[0026]01托料板，02连接板，03支架，04螺栓组合件，05水平斜楔装置，10旋转托料臂，11旋转轴，12固定座，13限位平面，14弹簧，15安装衬套，16顶针，17下模座，18板件，19修边刀块，20上模座，21压料芯，22修边凸模，121第一支撑臂，122第二支撑臂，123固定座本体，124通孔，125安装孔。
【具体实施方式】
[0027]以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0028]本实用新型提供一种旋转托料机构，如图2和图3所示，包括旋转托料臂10、旋转轴
11、固定座12、弹簧14、安装衬套15及顶针16。在本申请中，旋转托料臂10用于板件18托料及辅助送下料，本申请的旋转托料臂10为方形实心金属梁结构也可以为方形金属管结构，当采用方形金属管结构时，有利于降低旋转托料臂的重量。
[0029]所述固定座12包括固定座本体123及设置于所述固定座本体上表面的两个支撑臂，分别为第一支撑臂121和第二支撑臂122;所述第一支撑臂121和所述第二支撑臂122相对且间隔设置。
[0030]在所述第一支撑臂121上设置有第一旋转轴孔;在所述第二支撑臂122上设置有第二旋转轴孔;所述固定座本体121的上表面设置有安装孔125;所述安装衬套15安装于所述安装孔125内，优选安装衬套15通过螺纹紧固在安装孔125内；所述弹簧14设置于所述安装衬套15内为本申请旋转托料机构的切换驱动力，所述顶针16的一端穿过所述安装衬套15与所述旋转托料臂本体的下表面接触，另一端在所述安装衬套15内与所述弹簧14的上端相抵。本申请中，顶针16与安装衬套15嵌装，用于街接弹簧14与旋转托料臂10。
[0031]所述旋转托料臂10包括旋转托料臂本体及设置于所述旋转托料臂本体上的第三旋转轴孔;所述旋转托料臂本体设置于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间；所述旋转轴11依次穿过所述第一旋转轴孔、所述第三旋转轴孔及所述第二旋转轴孔，使得所述旋转托料臂10与所述固定座12通过所述旋转轴11铰接。旋转轴11可以通过螺栓或螺纹紧固在固定座12上。
[0032]所述旋转托料臂本体以所述第三旋转轴孔分为第一旋转托料臂本体和第二旋转托料臂本体;所述第一旋转托料臂本体与所述安装孔125相对，所述第二旋转托料臂本体与所述限位平面13相对;所述第一旋转托料臂本体的长度大于所述第二旋转托料臂本体的长度。在所述第一旋转托料臂本体远离所述第三旋转轴孔一端的端部设置有弧形导角。
[0033]所述安装孔125的中线与所述旋转托料臂10的轴向中线垂直且相交，这样能够保证在托料过程中，旋转托料臂的上表面与板件的接触不出现倾斜，保证板件的放置平稳。
[0034]在所述固定座本体上表面设置有限位平面13，沿所述旋转托料臂轴向中线方向，所述限位面与所述安装孔分别设置于所述第一支撑臂或所述第二支撑臂的两侧;所述限位平面与所述固定座本体上表面之间的夹角为90-180度，限位面用于对旋转托料臂的复位进行限位。
[0035]在所述固定座本体上设置有通孔124，通过螺栓及销钉固定于下模座上。
[0036I如图4至图6所示，一种模具，包括上述任一项的旋转托料机构，还包括上模座20、下模座17、压料芯21、修边刀块19及修边凸模22;
[0037]所述修边凸模22与所述旋转托料机构均固定于所述下模座17上;所述压料芯21与所述修边刀块19均固定于所述上模座20上。
[0038]具体工作过程:
[0039]修边外侧托料，上模座20下行，首先压料芯21先接触板件18，并完成压料，上模座20继续下行当修边刀块19接触板件18迫使旋转托料臂10下压，旋转托料臂10压迫顶针16下行使弹簧14压缩，实现旋转托料臂10绕旋转轴11旋转避让，固定座本体上表面为旋转托料臂下压的限位，直至完成修边，上模座20上行，带动修边刀块19复位，旋转托料臂10在弹簧14复位弹力下复位，并通过固定座本体的限位平面13限位，同时，旋转托料臂10的复位动作起到辅助废料下滑作用。
[0040]修边内侧托料，当板件过大时，内部坯料刚性不足下窝，修边区域上翘，影响修边精度。上模座20下行，首先压料芯21先接触板件18，迫旋转托料臂10下压顶针16，顶针使弹簧14压缩，顶针16下降，实现旋转托料臂10绕旋转轴11旋转避让，完成压料，接着安装在上模座20的修边刀块19配合修边凸模22对板件18进行修边工作，完成修边工作;上模座上行，带动压料芯21复位，旋转托料臂10在弹簧14复位弹力下复位，通过限位平面13限位，接着旋转托料臂1起托料辅助下料作用。
[0041]尽管已经对本实用新型的技术方案进行了详细的描述，但是本领域的技术人员均清楚，通过对本技术方案进行的修改、替换及修饰等，均应当在本申请的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋转托料机构，其特征在于:包括旋转托料臂、旋转轴、固定座、弹簧、安装衬套及顶针； 所述固定座包括固定座本体及设置于所述固定座本体上表面的两个支撑臂，分别为第一支撑臂和第二支撑臂;所述第一支撑臂和所述第二支撑臂相对且间隔设置;在所述第一支撑臂上设置有第一旋转轴孔;在所述第二支撑臂上设置有第二旋转轴孔； 所述旋转托料臂包括旋转托料臂本体及设置于所述旋转托料臂本体上的第三旋转轴孔;所述旋转托料臂本体设置于所述第一支撑臂和所述第二支撑臂之间；所述旋转轴依次穿过所述第一旋转轴孔、所述第三旋转轴孔及所述第二旋转轴孔，使得所述旋转托料臂与所述固定座通过所述旋转轴铰接； 所述固定座本体的上表面设置有安装孔;所述安装衬套安装于所述安装孔内；所述弹簧设置于所述安装衬套内，所述顶针的一端穿过所述安装衬套与所述旋转托料臂本体的下表面接触，另一端在所述安装衬套内与所述弹簧的上端相抵。2.根据权利要求1所述的旋转托料机构，其特征在于:所述安装孔的中线与所述旋转托料臂的轴向中线垂直且相交。3.根据权利要求2所述的旋转托料机构，其特征在于:在所述固定座本体上表面设置有限位平面，沿所述旋转托料臂轴向中线方向，所述限位平面与所述安装孔分别设置于所述第一支撑臂或所述第二支撑臂的两侧;所述限位平面与所述固定座本体上表面之间的夹角为90-180度。4.根据权利要求3所述的旋转托料机构，其特征在于:所述旋转托料臂本体以所述第三旋转轴孔分为第一旋转托料臂本体和第二旋转托料臂本体;所述第一旋转托料臂本体与所述安装孔相对，所述第二旋转托料臂本体与所述限位平面相对;所述第一旋转托料臂本体的长度大于所述第二旋转托料臂本体的长度。5.根据权利要求4所述的旋转托料机构，其特征在于:在所述第一旋转托料臂本体远离所述第三旋转轴孔一端的端部设置有弧形导角。6.根据权利要求1所述的旋转托料机构，其特征在于:在所述固定座本体上设置有通孔。7.一种模具，其特征在于:包括上述权利要求1至6中任一项的旋转托料机构，还包括上模座、下模座、压料芯、修边刀块及修边凸模； 所述修边凸模与所述旋转托料机构均固定于所述下模座上;所述压料芯与所述修边刀块均固定于所述上模座上。
【文档编号】B21D43/00GK205436760SQ201620268106
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】何鹏申, 李伟浩, 赖荣胜, 阮林凡
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司