技术领域：
本发明涉及一种具有旋转出料底板的挤压模具，涉及挤压模具技术领域。
背景技术：
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模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。而目前很多的挤出模具的在挤出过程中，需要根据挤出需求更换不同尺寸或形状的模具，继而满足不同尺寸大小的产品要求，因而更换不方便且制作成本高。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，操作方便且能有效避免频繁更换型号模具的综合挤压模具。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种具有旋转出料底板的挤压模具，包括模具本体以及旋转式底部出料机构，所述模具本体设置为圆筒型且其内部具有挤压腔，所述挤压腔底部具有挤压成型板，所述挤压成型板上设有多个不同形状的出料孔，所述出料孔按形状分为不同的上出料孔组，每组上出料孔组上的出料孔呈圆周阵列分布于挤压成型板上，每组上出料孔组形成的圆的直径自其板体中心往外逐渐增大，所述旋转式底部出料机构包括出料底板以及驱动出料底板旋转的驱动机构，所述出料底板置于挤压成型板下部且两者相互抵靠贴紧，所述出料底板上设有多个与上出料孔组契合的下出料孔组。
作为优选，所述挤压腔的内壁设有加热板。
作为优选，所述下出料孔组的出料孔与上出料孔组的出料孔的孔径以及形状均相同。
作为优选，所述驱动机构设置为由电机驱动的驱动轴。
作为优选，所述电机设置为伺服电机。
作为优选，所述出料底板边缘与挤压成型板之间设有密封垫圈。
与现有技术相比，本发明的有益之处是：所述具有旋转出料底板的挤压模具整体结构简单，安装制作方便且操作方便，不需更换模具的情况下满足不同的产品型号的生产需求，因而实用性更高，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本发明进一步说明：
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围：
如图1所示的一种具有旋转出料底板的挤压模具，包括模具本体1以及旋转式底部出料机构，所述模具本体1设置为圆筒型且其内部具有挤压腔2，所述挤压腔2底部具有挤压成型板3，所述挤压成型板上设有多个不同形状的出料孔4，所述出料孔4按形状分为不同的上出料孔组，每组上出料孔组上的出料孔4呈圆周阵列分布于挤压成型板3上，每组上出料孔组形成的圆的直径自其板体中心往外逐渐增大，所述旋转式底部出料机构包括出料底板5以及驱动出料底板5旋转的驱动机构，所述出料底板5置于挤压成型板3下部且两者相互抵靠贴紧，所述出料底板5上设有多个与上出料孔组契合的下出料孔组6。
在本实施例中，为提高挤出效果，所述挤压腔2的内壁设有加热板。
而进一步地，在实际应用中，为较好的控制基础产品的成型形状，所述下出料孔组6的出料孔与上出料孔组的出料孔的孔径以及形状均相同，因而，在调节上出料孔组与下出料孔组相对应的出料孔的上下相对孔径时，其孔形状更规则，更能满足生产挤出需求。
为提高驱动过程中的稳定性且为方便控制，所述驱动机构设置为由电机7驱动的驱动轴8，作为优选实施方案，所述电机7设置为伺服电机。
另外，所述出料底板5边缘与挤压成型板3之间设有密封垫圈。
上述具有旋转出料底板的挤压模具整体结构简单，安装制作方便且操作方便，不需更换模具的情况下满足不同的产品型号的生产需求，因而实用性更高，适合推广应用
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。