本发明涉及模具材料领域，具体涉及一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺。
背景技术：
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而得到广泛应用，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围出十分广泛，它不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
混凝土作为建筑材料大量使用于建筑物的各个部位、地面、墙面、屋顶、隔挡等等。而且目前已经有一些建筑将混凝土作为装饰元素，但主要以平面为主，造型单一。为了让建筑物的墙面、路面等等具有各种纹理、图案或镂空等造型，提升建筑物的生命力和活力，本发明提供了一种成本低，使用次数多的混凝土造型模板的树脂，可以用于制作大量的混凝土模板以进行建筑物的混凝土造型，更好的发挥设计师的设计理念、思维空间。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺，所制作出的树脂模板具有强度高、硬度大，可反复使用的优点。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按比例称取以下重量百分比原料：聚醚多元醇a20-40％、聚醚多元醇b20-40％、聚合物多元醇10-30％、mdi10-20％、分子筛2-5％、胺类扩链剂0.1-0.4％、聚醚改性有机硅氧烷0.05-0.15％；
(2)将聚醚多元醇a、聚醚多元醇b和聚合物多元醇加入到反应釜中，升温至100-120℃，搅拌20-40min后，抽真空2-8min，再将反应釜温度降至40-50℃，加入mdi，控制加料温度≤80℃，加料时间≤1h，加料结束后，保温搅拌反应4-5h，再加入胺类扩链剂，继续保温搅拌反应1-2h后，加入分子筛和聚醚改性有机硅氧烷，经高速搅拌30min后，自然降温至室温出料，即可得到组分a；
(3)在模种表面喷涂脱模剂，将上述组分a和组分b混合搅拌均匀后浇注到所述模种内，经过平整化处理后，室温固化，所述室温固化时间为15-48h，将固化后的树脂模板脱模，再经保养、修边后即可得到所述混凝土造型用树脂模板。
优选地，所述聚醚多元醇a为聚醚多元醇210或聚醚多元醇220。
优选地，所述聚醚多元醇b为聚醚多元醇330、聚醚多元醇3000和聚醚多元醇3050中的任意一种。
优选地，所述聚合物多元醇为支化聚酯多元醇、支化聚醚多元醇、聚合物多元醇805、聚合物多元醇815和聚合物多元醇93/28中的任意一种。
优选地，所述mdi为mdi单体、改性mdi和粗制mdi中的任意一种。
优选地，所述分子筛为3a分子筛、4a分子筛和5a分子筛中的任意一种。
优选地，所述胺类扩链剂为moca、改性moca和芳香受阻胺中的任意一种。
优选地，所述组分b为改性mdi或粗制mdi。
优选地，所述组分a和组分b混合搅拌时的加入比例为2-10:1。
优选地，所述模种的制作方法为：选用便于雕刻的代木作为模种材料，将代木通过人工或者自动雕刻机雕刻形成所需要的混凝土造型图案或各种纹理。
(三)有益效果
本发明提供了一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺，其中聚醚多元醇a为二官能度的聚醚多元醇，聚醚多元醇b为三官能度的聚醚多元醇，聚合物多元醇带有支链，三者相互之间能够发生交联反应，采用三种多元醇混合体系构成的树脂模板主体强度高、硬度大，韧性和耐温性能好，可循环多次使用，分子筛能够吸收水分，减少气泡的产生，胺类扩链剂一方面可以加快反应速度，也可以促进多元醇之间的交联反应，形成立体网状结构，提升致密性，聚醚改性有机硅氧烷为气泡抑制剂，能够抑制气泡产生，本发明制造工艺简单，无需高温高压，生产周期短，适合大规模推广生产。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按比例称取以下重量百分比原料：聚醚多元醇21026.6％、聚醚多元醇300040％、支化聚醚多元醇12％、mdi单体17％、3a分子筛4％、改性moca0.3％、聚醚改性有机硅氧烷0.1％；
(2)将聚醚多元醇210、聚醚多元醇3000和支化聚醚多元醇加入到反应釜中，升温至110℃，搅拌30min后，抽真空5min，再将反应釜温度降至40-50℃，加入mdi单体，控制加料温度≤80℃，加料时间≤1h，加料结束后，保温搅拌反应4.5h，再加入改性moca，继续保温搅拌反应1.6h后，加入3a分子筛和聚醚改性有机硅氧烷，经高速搅拌30min后，自然降温至室温出料，即可得到组分a；
(3)在模种表面喷涂脱模剂，将上述组分a和改性mdi按重量比5:1混合，搅拌均匀后浇注到模种内，经过平整化处理后，室温固化，室温固化时间为30h，将固化后的树脂模板脱模，再经保养、修边后即可得到混凝土造型用树脂模板。
其中，上述模种的制作方法为：选用便于雕刻的代木作为模种材料，将代木通过人工或者自动雕刻机雕刻形成所需要的混凝土造型图案或各种纹理。
实施例2：
一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按比例称取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22020％、聚醚多元醇305040％、聚合物多元醇81520％、粗制mdi17.75％、4a分子筛2％、芳香受阻胺0.1％、聚醚改性有机硅氧烷0.15％；
(2)将聚醚多元醇220、聚醚多元醇3050和聚合物多元醇815加入到反应釜中，升温至100℃，搅拌20min后，抽真空2min，再将反应釜温度降至40-50℃，加入粗制mdi，控制加料温度≤80℃，加料时间≤1h，加料结束后，保温搅拌反应4h，再加入芳香受阻胺，继续保温搅拌反应1h后，加入4a分子筛和聚醚改性有机硅氧烷，经高速搅拌30min后，自然降温至室温出料，即可得到组分a；
(3)在模种表面喷涂脱模剂，将上述组分a和改性mdi按重量比2:1混合，搅拌均匀后浇注到模种内，经过平整化处理后，室温固化，室温固化时间为15h，将固化后的树脂模板脱模，再经保养、修边后即可得到混凝土造型用树脂模板。
其中，上述模种的制作方法为：选用便于雕刻的代木作为模种材料，将代木通过人工或者自动雕刻机雕刻形成所需要的混凝土造型图案或各种纹理。
实施例3：
一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按比例称取以下重量百分比原料：聚醚多元醇21040％、聚醚多元醇300020％、聚合物多元醇93/2815％、mdi单体20％、5a分子筛4.55％、moca0.4％、聚醚改性有机硅氧烷0.05％；
(2)将聚醚多元醇210、聚醚多元醇3000和聚合物多元醇93/28加入到反应釜中，升温至120℃，搅拌40min后，抽真空8min，再将反应釜温度降至40-50℃，加入mdi单体，控制加料温度≤80℃，加料时间≤1h，加料结束后，保温搅拌反应5h，再加入moca，继续保温搅拌反应2h后，加入5a分子筛和聚醚改性有机硅氧烷，经高速搅拌30min后，自然降温至室温出料，即可得到组分a；
(3)在模种表面喷涂脱模剂，将上述组分a和改性mdi按重量比10:1混合，搅拌均匀后浇注到模种内，经过平整化处理后，室温固化，室温固化时间为48h，将固化后的树脂模板脱模，再经保养、修边后即可得到混凝土造型用树脂模板。
其中，上述模种的制作方法为：选用便于雕刻的代木作为模种材料，将代木通过人工或者自动雕刻机雕刻形成所需要的混凝土造型图案或各种纹理。
实施例4：
一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按比例称取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22035％、聚醚多元醇300039.65％、支化聚酯多元醇10％、改性mdi10％、4a分子筛5％、改性moca0.2％、聚醚改性有机硅氧烷0.15％；
(2)将聚醚多元醇220、聚醚多元醇3000和支化聚酯多元醇加入到反应釜中，升温至105℃，搅拌35min后，抽真空6min，再将反应釜温度降至40-50℃，加入改性mdi，控制加料温度≤80℃，加料时间≤1h，加料结束后，保温搅拌反应5h，再加入改性moca，继续保温搅拌反应1h后，加入4a分子筛和聚醚改性有机硅氧烷，经高速搅拌30min后，自然降温至室温出料，即可得到组分a；
(3)在模种表面喷涂脱模剂，将上述组分a和粗制mdi按重量比8:1混合，搅拌均匀后浇注到模种内，经过平整化处理后，室温固化，室温固化时间为20h，将固化后的树脂模板脱模，再经保养、修边后即可得到混凝土造型用树脂模板。
其中，上述模种的制作方法为：选用便于雕刻的代木作为模种材料，将代木通过人工或者自动雕刻机雕刻形成所需要的混凝土造型图案或各种纹理。
实施例5：
一种混凝土造型用树脂模板的制作工艺，包括以下步骤：
(1)按比例称取以下重量百分比原料：聚醚多元醇22040％、聚醚多元醇33029.8％、聚合物多元醇80510％、改性mdi18％、5a分子筛2％、改性moca0.15％、聚醚改性有机硅氧烷0.05％；
(2)将聚醚多元醇220、聚醚多元醇330和聚合物多元醇805加入到反应釜中，升温至115℃，搅拌35min后，抽真空8min，再将反应釜温度降至40-50℃，加入改性mdi，控制加料温度≤80℃，加料时间≤1h，加料结束后，保温搅拌反应4h，再加入改性moca，继续保温搅拌反应1.5h后，加入5a分子筛和聚醚改性有机硅氧烷，经高速搅拌30min后，自然降温至室温出料，即可得到组分a；
(3)在模种表面喷涂脱模剂，将上述组分a和粗制mdi按重量比4:1混合，搅拌均匀后浇注到模种内，经过平整化处理后，室温固化，室温固化时间为35h，将固化后的树脂模板脱模，再经保养、修边后即可得到混凝土造型用树脂模板。
其中，上述模种的制作方法为：选用便于雕刻的代木作为模种材料，将代木通过人工或者自动雕刻机雕刻形成所需要的混凝土造型图案或各种纹理。
性能检测：
表1为本发明实施例1-5制造的树脂模板的性能检测结果：
表1：性能检测结果
综上，本发明实施例具有如下有益效果：强度高、硬度大，可多次循环使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。