一种造型机的压砂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种造型机的压砂装置。
【背景技术】
[0002]砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性；但总的说，压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺寸精度低，表面质量差。
[0003]粘土砂金属铸造是砂型铸造的一种常用的且铸造件质量较好的一种造型方法。粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机，这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。
[0004]目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高，劳动强度大，生产成本高效率低，环境污染重，国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。
[0005]申请号为:201010614447.X的一项中国专利公开了一种造型机，包括机体、设有工作板的工作台、设有压板的旋转摇臂、震动装置、压砂装置和起模装置；所述工作板水平设置；所述机体顶部设有一个转轴，所述旋转摇臂固定设置在该转轴上、且可随着该转轴的转动而转动；所述工作台位于机体一侧端，所述旋转摇臂在做往复转动的过程中带动压板使其位于工作板正上方。该发明使得压板可随旋转摇臂做水平转动，当进行为砂箱加砂、起模等操作时，可先把旋转摇臂及压板转动一定角度，使得砂箱上方无阻碍物，所以无需将压板设置在较高高度；当进行顶压压实操作时，再把压板转至工作台及砂箱上方即可。该发明的压砂装置为悬臂设置，悬臂设置的缺点在于当机器使用一段时间后会出现悬臂变弯的现象，造成压砂不均匀的问题，虽然该发明设置了定位勾，但由于压砂时的力量较大，工作一段时间后仍会出现悬臂变弯的现象。
【发明内容】
[0006]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种造型机的压砂装置，可以解决由于长时间使用而出现压砂不均匀的问题，可减少废模的产生。
[0007]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种造型机的压砂装置，包括工作台、左立柱、右立柱和压砂装置，所述的工作台水平放置，所述的左立柱和右立柱分别位于工作台两侧。
[0008]所述的压砂装置包括横臂、压板和四个顶压气压缸，所述的横臂右端与右立柱通过轴承相连接，横臂可绕右立柱自由转动，横臂左端设置有半圆形的定位环；所述的横臂下端面焊接有压板，压板与横臂之间还设置有加强筋；所述的四个顶压气压缸分别布置在工作台下方的四个拐角处；所述的压砂装置位于工作台上方，压砂装置与右立柱之间通过轴承相连接。将横臂转到至工作台正上方，此时横臂两端在竖直方向上被固定，然后启动四个顶压气压缸，四个顶压气压缸同时将工作台顶起，待保持一定时间的压力后，四个顶压气压缸同时下降，并将工作台放回原位置，此时既完成了压砂的过程。
[0009]所述的左立柱上设置有与定位环的内径相同的轴段。
[0010]所述的四个顶压气压缸的气室相连通，四个顶压气压缸的上端面均设置有接触面板，接触面板可增大顶压气压缸与工作台的接触面积，使工作台受力更加均匀。
[0011]本发明的有益效果是:本发明的一种造型机的压砂装置，所述的压砂装置在工作时采用两端受力的方式使横臂均匀受力，防止长时间使用造成的横臂弯曲而出现压砂不均匀的现象，减少废模的产生，提高产生效率，本发明的结构简单，设计合理，便于推广和应用。
【附图说明】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的一种造型机的压砂装置的主视图；
[0014]图2是本发明的一种造型机的压砂装置的俯视图。
[0015]图中:工作台1、左立柱21、右立柱22、压砂装置5、横臂51、压板52、顶压气压缸53、加强筋54、定位环511、接触面板531。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]如图1和图2所示，本发明所述的一种造型机的压砂装置，包括工作台1、左立柱21、右立柱22和压砂装置5 ;所述的工作台I水平放置，所述的左立柱21和右立柱22分别位于工作台I两侧。
[0018]所述的压砂装置5包括横臂51、压板52和四个顶压气压缸53，所述的横臂51右端与右立柱22通过轴承相连接，横臂51可绕右立柱22自由转动，横臂51左端设置有半圆形的定位环511 ;所述的横臂51下端面焊接有压板52，压板52与横臂51之间还设置有加强筋54 ;所述的四个顶压气压缸53分别布置在工作台I下方的四个拐角处；所述的压砂装置5位于工作台I上方，压砂装置5与右立柱22之间通过轴承相连接。
[0019]所述的左立柱21上设置有与定位环511的内径相同的轴段。
[0020]所述的四个顶压气压缸53的气室相连通，四个顶压气压缸53的上端面均设置有接触面板531，接触面板531可增大顶压气压缸53与工作台I的接触面积，使工作台I受力更加均匀。
[0021]工作时，将横臂51转到至工作台I正上方，此时横臂51两端在竖直方向上被左立柱21和右立柱22固定，然后启动四个顶压气压缸53，四个顶压气压缸53同时将工作台I顶起，待保持一定时间的压力后，四个顶压气压缸53同时下降，并将工作台I放回原位置，此时既完成了压砂的过程。。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种造型机的压砂装置，包括工作台(1)、左立柱(21)、右立柱(22)和压砂装置(5)，其特征在于:所述的工作台(I)水平放置；所述的左立柱(21)和右立柱(22)分别位于工作台(I)两侧；所述的压砂装置(5)位于工作台(I)上方，压砂装置(5)与右立柱(22)相连接。2.根据权利要求1所述的一种造型机的压砂装置，其特征在于:所述的压砂装置(5)包括横臂(51)、压板(52)和四个顶压气压缸(53)，所述的横臂(51)右端与右立柱(22)相连接，横臂(51)左端设置有半圆形的定位环(511);所述的横臂(51)下端面焊接有压板(52)，压板(52)与横臂(51)之间还设置有加强筋(54);所述的四个顶压气压缸(53)分别布置在工作台(I)下方的四个拐角处。3.根据权利要求1所述的一种造型机的压砂装置，其特征在于:所述的左立柱(21)上设置有与定位环(511)的内径相同的轴段。4.根据权利要求1所述的一种造型机的压砂装置，其特征在于:所述的四个顶压气压缸(53)的气室相连通，四个顶压气压缸(53)的上端面均设置有接触面板(531)。
【专利摘要】本发明涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种造型机的压砂装置，包括工作台、左立柱、右立柱和压砂装置，所述的工作台水平放置，所述的左立柱和右立柱分别位于工作台两侧，所述的压砂装置包括横臂、压板和四个顶压气压缸，所述的横臂右端与右立柱通过轴承相连接，横臂可绕右立柱自由转动，所述的横臂下端面焊接有压板，压板与横臂之间还设置有加强筋；所述的四个顶压气压缸分别布置在工作台下方的四个拐角处。本发明的一种造型机的压砂装置，所述的压砂装置采用两端受力的方式使横臂均匀受力，防止长时间使用造成的横臂弯曲而出现压砂不均匀的现象，本发明的结构简单，设计合理，便于推广和应用。
【IPC分类】B22C15/08
【公开号】CN104907505
【申请号】CN201510250413
【发明人】童旭东
【申请人】安庆旭东工贸有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日