一种造型机的加砂装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种造型机的加砂装置。
【背景技术】
[0002]砂型铸造的中心环节是造型，造型机的核心是实砂机构。压实造型机是一种应于生产中有几十年历史的低速实砂机构，其实砂机构较为简单，但压实所得砂型紧实度低且分布不均；成型压板压实有利于改善模型顶部和四周砂型紧实度的均匀性；但总的说，压实造型所得砂型紧实度较低，特别是砂型分型面紧实度偏低，所得铸件尺寸精度低，表面质量差。
[0003]粘土砂金属铸造是砂型铸造的一种常用的且铸造件质量较好的一种造型方法。粘土砂金属铸造成型是汽车、水暖及五金零件毛坯的主要生产方法之一，在机械制造工业中得到广泛的应用，并且占有重要地位。其中粘土砂砂型的制作是铸件生产工艺过程中的关键环节之一，砂型的制作质量直接关系到铸件的质量和成品率，对提高铸件质量，降低铸件成本起着至关重要的作用，国外发达国家为该造型工艺研制了各类高端自动化造型机，这类机械具有生产效率高、质量稳定、节能环保的优点，但因其价格相当昂贵，维护难度大，在一般客户中难以推广使用。
[0004]目前国内绝大多数铸造企业仍在运用工艺简单、技术落后的震压式造型机或压实式造型机进行砂型制作，制作的砂型质量稳定性差、设备运行噪声高，劳动强度大，生产成本高效率低，环境污染重，国内铸造行业急需高端自动化造型机取代现有落后的造型设备。
[0005]申请号为:201010614447.X的一项中国专利公开了一种造型机，包括机体、设有工作板的工作台、设有压板的旋转摇臂、震动装置、压砂装置和起模装置；所述工作板水平设置；所述机体顶部设有一个转轴，所述旋转摇臂固定设置在该转轴上、且可随着该转轴的转动而转动；所述工作台位于机体一侧端，所述旋转摇臂在做往复转动的过程中带动压板使其位于工作板正上方。该发明使得压板可随旋转摇臂做水平转动，当进行为砂箱加砂、起模等操作时，可先把旋转摇臂及压板转动一定角度，使得砂箱上方无阻碍物，所以无需将压板设置在较高高度；当进行顶压压实操作时，再把压板转至工作台及砂箱上方即可。该发明无加砂装置，在加砂时需人工进行添加，人工添加时易造成不必要的浪费，且增加了工人的劳动强度。
[0006]针对以上问题，本发明提供了一种造型机的加砂装置，可以方便快速的进行加砂，降低了工人的劳动强度，减少了不必要的浪费，节约了生产成本。
【发明内容】
[0007]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种造型机的加砂装置，可以方便快速的进行加砂，降低了工人的劳动强度，减少了不必要的浪费，节约了生产成本。
[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种造型机的加砂装置，包括工作台、左立柱和加砂装置，所述的工作台水平放置；所述的左立柱位于工作台右侧。
[0009]所述的加砂装置包括悬臂、隔板、软管和砂箱，所述的悬臂左端与左立柱通过轴承相连接，悬臂可绕左立柱自由转动，悬臂后端面设置有一把手架，把手架用于旋转悬臂时进行把持，悬臂右端后端面设置有轴孔，悬臂右端面同轴设置有小直径管道和大直径管道，且小直径管道和大直径管道之间留有一定的间隙，所述的隔板位于所述的间隙之间，隔板为扇形，隔板所在圆心处设置有一垂直隔板的转轴，转轴位于所述的轴孔内，转轴上端设置有转动把手；所述的软管一端与小直径管道相连接，软管另一端与砂箱相连接；所述的加砂装置位于工作台上方，加砂装置与左立柱之间通过轴承相连接。通过移动隔板的位置，可以控制小直径管道和大直径管道的导通与关闭，从而实现加砂的过程。
[0010]本发明的有益效果是:本发明的一种造型机的加砂装置，所述的加砂装置代替了传统的人工加砂的方式，可有效地降低工人的劳动强度，减少添砂时造成的浪费，并且可有效改善工作环境，本发明结构简单，设计合理，便于推广和应用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进一步说明。
[0012]图1是本发明的一种造型机的加砂装置的立体结构示意图；
[0013]图2是本发明的一种造型机的加砂装置的主视图；
[0014]图3是本发明的一种造型机的加砂装置的俯视图。
[0015]图中:工作台1、左立柱21、加砂装置6、悬臂61、隔板62、软管63、砂箱64、把手架611、轴孔612、小直径管道613、大直径管道614、转轴621、转动把手622。
【具体实施方式】
[0016]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0017]如图1至图3所示，本发明所述的一种造型机的加砂装置，包括工作台1、左立柱21和加砂装置6，所述的工作台I水平放置；所述的左立柱21位于工作台I左侧。
[0018]所述的加砂装置6包括悬臂61、隔板62、软管63和砂箱64，所述的悬臂61左端与左立柱21通过轴承相连接，悬臂61可绕左立柱21自由转动，悬臂61后端面设置有一把手架611，把手架611用于旋转悬臂61时进行把持，悬臂61右端后端面设置有轴孔612，悬臂61右端面同轴设置有小直径管道613和大直径管道614，且小直径管道613和大直径管道614之间留有一定的间隙，所述的隔板62位于所述的间隙之间，隔板62为扇形，隔板62所在圆心处设置有一垂直隔板62的转轴621，转轴621位于所述的轴孔612内，转轴621上端设置有转动把手622 ;所述的软管63 —端与小直径管道613相连接，软管63另一端与砂箱64相连接；所述的加砂装置6位于工作台I上方，加砂装置6与左立柱21之间通过轴承相连接。通过移动隔板62的位置，可以控制小直径管道613和大直径管道614的导通与关闭，从而实现加砂的过程。
[0019]工作时，将砂箱放置在工作台I上，转动悬臂61至工作台I的正上方，转动转动把手622，使小直径管道613和大直径管道614导通，铸造砂从砂箱64经过软管63、小直径管道613和大直径管道614进入铸造砂箱内，加砂完毕后，反向转动转动把手622，使隔板62位于小直径管道613和大直径管道614之间，从而阻断铸造砂的去路，然后转动悬臂61，使工作台I上方无障碍物。
[0020]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种造型机的加砂装置，包括工作台(I)、左立柱(21)和加砂装置(6)，其特征在于:所述的工作台(I)水平放置；所述的左立柱(21)位于工作台(I)左侧；所述的加砂装置(6)位于工作台(I)上方，加砂装置(6)与左立柱(21)相连接。2.根据权利要求1所述的一种造型机的加砂装置，其特征在于:所述的加砂装置(6)包括悬臂(61)、隔板(62)、软管(63)和砂箱(64)，所述的悬臂(61)左端与左立柱(21)相连接，悬臂(61)后端面设置有一把手架(611)，悬臂(61)右端后端面设置有轴孔(612)，悬臂(61)右端面同轴设置有小直径管道(613)和大直径管道(614)，且小直径管道(613)和大直径管道(614)之间留有一定的间隙，所述的隔板(62)位于所述的间隙之间，隔板(62)为扇形，隔板￠2)所在圆心处设置有一垂直隔板￠2)的转轴￠21)，转轴(621)位于所述的轴孔￠12)内，转轴￠21)上端设置有转动把手￠22);所述的软管￠3) —端与小直径管道(613)相连接，软管(63)另一端与砂箱(64)相连接。3.根据权利要求1所述的一种造型机的加砂装置，其特征在于:所述的悬臂(61)可绕左立柱(21)转动。
【专利摘要】本发明涉及砂型铸造技术领域，具体说是一种造型机的加砂装置，包括工作台、左立柱和加砂装置，所述的工作台水平放置；所述的左立柱位于工作台右侧；所述的加砂装置包括悬臂、隔板、软管和砂箱，所述的悬臂左端与左立柱通过轴承相连接，悬臂可绕左立柱自由转动，悬臂右端后端面设置有轴孔，悬臂右端面同轴设置有小直径管道和大直径管道，且小直径管道和大直径管道之间留有一定的间隙，所述的隔板位于所述的间隙之间，隔板为扇形，隔板所在圆心处设置有一垂直隔板的转轴，转轴位于所述的轴孔内，转轴上端设置有转动把手；所述的软管一端与小直径管道相连接，软管另一端与砂箱相连接。本发明可以方便快速的进行加砂，降低了工人的劳动强度。
【IPC分类】B22C19/00
【公开号】CN104907510
【申请号】CN201510250445
【发明人】不公告发明人
【申请人】安庆旭东工贸有限责任公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月18日