本实用新型涉及压缩装置，尤其是一种塑料瓶压缩装置。
背景技术：
塑料瓶是一种常见的塑料垃圾，在垃圾回收厂经常看到废旧塑料瓶堆积成山的场景，目前塑料瓶常用的处理方式是用塑料破碎机破碎成碎片，以减小体积方便储存运输，现有的塑料破碎机在破碎塑料瓶时存在工序繁琐、能源耗费大、噪音大的问题，将塑料瓶压缩成块是一种更节能更方便的处理方式，但塑料瓶内部封有空气不能直接压缩，而且塑料有一定的形状记忆特性，压缩成型后容易反弹。
技术实现要素：
为了克服现有塑料瓶处理方式繁琐、能源耗费大、噪音大、塑料瓶内封有空气不能直接压缩、压缩后容易反弹的问题，本实用新型提供一种塑料瓶压缩装置，可以将塑料瓶软化、放气、压缩成块，不仅操作简单、处理效率高，而且环保、节能、噪音小。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括加热室和压缩室，所述加热室顶部为进料口，加热室内部装有电热片；所述压缩室内部右侧装有压料板，压料板与外部的第一电动螺杆连接，压缩室内部左侧为若干扎孔锥，扎孔锥固定在外侧的扎孔器上，扎孔器与第二电动螺杆连接，压缩室底部装有第二闸板，压缩室下方设置有支架，加热室和压缩室之间设有第一闸板。
上述的一种塑料瓶压缩装置，所述扎孔锥穿过压缩室的容器壁，一端位于压缩室内侧，另一端位于压缩室外侧。
上述的一种塑料瓶压缩装置，所述第一电动螺杆主体部分固定，伸缩杆部分与压料板连接；所述第二电动螺杆主体部分固定，伸缩杆部分与扎孔器连接。
上述的一种塑料瓶压缩装置，所述电热片的加热温度为100℃到300℃。
上述的一种塑料瓶压缩装置，所述加热室和压缩室的容器壁为铝合金材质。
上述的一种塑料瓶压缩装置，所述压料板上的锥孔的位置与扎孔锥对应分布。
与现有技术相比本实用新型具有以下优点和突出性效果：
本实用新型的有益效果是，本实用新型设计合理，可以将塑料瓶软化、放气、压缩成块，不仅操作简单、处理效率高，而且环保、节能、噪音小。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.进料口，2.电热片，3.第一闸板，4.压料板，5.第一电动螺杆，6. 锥孔，7.压缩室，8.支架，9.第二闸板，10.扎孔器，11.第二电动螺杆，12.扎孔锥，13.加热室。
具体实施方式
一种塑料瓶压缩装置，包括加热室13和压缩室7，所述加热室13顶部为进料口1，加热室13内部装有电热片2；所述压缩室7内部右侧装有压料板4，压料板4与外部的第一电动螺杆5连接，压缩室7内部左侧为若干扎孔锥12，扎孔锥12固定在外侧的扎孔器10上，扎孔器10与第二电动螺杆11连接，压缩室7底部装有第二闸板9，压缩室下方设置有支架8，加热室13和压缩室7之间设有第一闸板3。
进一步的，所述扎孔锥12穿过压缩室7的容器壁，一端位于压缩室7内侧，另一端位于压缩室7外侧。
进一步的，所述第一电动螺杆5主体部分固定，伸缩杆部分与压料板4 连接；所述第二电动螺杆11主体部分固定，伸缩杆部分与扎孔器10连接。
进一步的，所述电热片2的加热温度为120℃。
进一步的，所述加热室13和压缩室7的容器壁为铝合金材质。
进一步的，所述压料板4上的锥孔6的位置与扎孔锥12对应分布。
工作时，将待压缩处理的塑料瓶通过进料口1放入加热室13中，电热片 2对塑料瓶进行加热，常见的塑料瓶材质为PET塑料，PET塑料加热到70℃时会软化易变形，待塑料瓶受热软化后，第一闸板3打开，软化的塑料瓶进入压缩室7中，第二电动螺杆11伸长，扎孔锥12扎入压缩室7，第一电动螺杆5伸长，压料板4向左推进，扎孔锥12对塑料瓶进行扎孔，压料板4继续向左推进将塑料瓶中的空气压出并将塑料瓶压缩成块，然后第一电动螺杆5 缩短，压料板4向右移动，第二电动螺杆11缩短，扎孔锥12抽离压缩室7，第二闸板9打开，压缩好的塑料块从装置底部排出。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。