本实用新型涉及塑料母粒加工设备技术领域，具体涉及一种塑料母粒水洗排渣装置。
背景技术：
在塑料母粒的生产过程中，塑料粉末不可避免地会粘附于母粒上，在装袋前需要排渣处理，避免母粒含渣量过高；此外，在表面着色式色母粒的加工后，需要除去表面部分着色剂，消除色差，避免成品色母粒在实际使用中脱色，造成后续加工色泽不稳定，目前通常采用水洗处理以除去此部分着色不牢的着色剂。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料母粒水洗排渣装置，同时适合于普通塑料母粒中粘附的粉末的排除，以及色母粒表面附着的着色剂清洗，降低塑料母粒的含渣量并可使色母粒色泽稳定。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段加以实施：
一种塑料母粒水洗排渣装置，包括供料槽、带有密闭仓门的清洗柜、与电机电连接的电控系统，其供料槽通过管道通向至清洗柜内的空心筛网柱下缘，供料槽上缘高度不超过空心筛网柱高度，空心筛网柱与清洗柜内壁带间距的设置，清洗柜下端设置有排水口；与风机相连的出料口通向于空心筛网柱上缘，且风机供风方向朝向清洗柜内；空心筛网柱内设置有经电机驱动的，垂直设置的螺杆，螺杆轴心线与空心筛网柱轴心线共线设置，螺杆叶片侧壁与空心筛网柱的内壁间距以及空心筛网柱的孔径均小于塑料母粒大小。
进一步的，所述的出料口设置有蓄料腔。
进一步的，所述的供料槽上缘的高度介于空心网筛柱高度的三分之一到四分之三。
更进一步的，所述的空心网筛柱清洗柜上壁延伸至下壁。
进一步的，所述的电机设置于清洗柜上缘侧壁，通过传动带带动螺杆旋转。
进一步的，所述的清洗柜内设置有监测塑料粉末高度的传感器，所述的传感器感应部位不高于供料槽高度，所述的传感器与电控系统电连接，并控制电机的启停。
更进一步的，还设置有警示装置，所述的警示装置与传感器电连接，在传感器感应至塑料粉末高度达到临界区时，启动警示装置。
再进一步的，所述的传感器为料位传感器，所述的料位传感器安装于清洗柜内壁且感应部位朝向空心筛网柱。
再进一步的，所述的料位传感器的高度位于供料槽上缘与空心筛网柱底壁之间高度的四分之三到五分之四处。
本实用新型至少具有以下有益之处：
1.通过螺杆带动塑料母粒或色母粒水洗物料上移，在清洗过程中，塑料细渣经空心网筛柱被筛除至清洗柜，使清洗后的塑料母粒或色母粒被带动上移至出口，在此过程中，风机的逆向供风使塑料母粒或色母粒被风干，当设置蓄料腔时，增大通风量还可使物料积蓄于蓄料腔，提升干燥效果；
2.通过设置传感器于清洗腔，监测塑料粉末高度，并在通过电控装置控制电机，调节螺杆的启停，在塑料粉末含量积累过多时，可停止设备，并提醒操作工注意清洗清洗柜内继续塑料粉末。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2是本实用新型的内部示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更容易被理解，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-2所示，一种塑料母粒水洗排渣装置，包括供料槽4、带有密闭仓门11的清洗柜1、与电机12电连接的电控系统13，其空心网筛柱清洗柜1上壁延伸至下壁，供料槽4通过管道通向至清洗柜1内的空心筛网柱2下缘，供料槽4上缘高度不超过空心筛网柱2高度，空心筛网柱2与清洗柜1内壁带间距的设置，清洗柜1下端设置有排水口14；与风机相连的出料口通向于空心筛网柱2上缘，出料口设置有蓄料腔15，且风机（图中未示出）供风方向朝向清洗柜1内；空心筛网柱2内设置有经电机12驱动的，垂直设置的螺杆3，螺杆3轴心线与空心筛网柱2轴心线共线设置，螺杆3的叶片侧壁与空心筛网柱2的内壁间距以及空心筛网柱2的孔径均小于塑料母粒大小。
通过供料槽4和清洗柜1之间形成连通器，塑料母粒或色母粒在供料槽4中被清洗，使色母粒的附着着色剂被洗脱，且塑料粉末被水流冲刷，流至空心筛网柱2内，在螺杆3的带动下，被螺杆3的叶片扰动清洗，并且被逐渐被传输至出料口，并在风机的风力作用下被逐渐吹干；在此过程中，塑料粉末被滞留于水中，并在螺杆3带动以及吹向清洗柜1内的风力的共同作用下，被留置于空心筛网柱2和清洗柜1内壁的空间内，设置过多的水分经排水口14流出，并带出部分塑料粉末；当设置出料口有蓄料腔15时，增大通风量还可使物料积蓄于蓄料腔15，经风力翻滚干燥，在物料积蓄至一定程度后自然跌落，使干燥效果提升；
在本实施例中，如图2所示，供料槽4上缘的高度位于空心网筛柱高度的二分之一处，通过该设置方式，避免清洗柜1内与供料槽4形成的连通器，水流高度过高，造成排渣效果不佳的影响；
设置电机12于清洗柜1上缘侧壁，通过传动带121带动螺杆3旋转，利用电机12设置于清洗柜1上缘侧壁，在运行过程中的振动幅度相对更高，使清洗柜1整体产生振动，在塑料粉末被风机气流自空心筛网柱2吹向侧壁时，粘附于清洗柜1内壁的塑料粉末容易被震动跌落，有助于积蓄的塑料粉末在振动下，经水流自排水口14排出；
作为优选的设置方案，如图2所示，在清洗柜1内设置有监测塑料粉末高度的料位传感器5，料位传感器5与电控系统13电连接，并控制电机12的启停，此外，料位传感器5安装于清洗柜1内壁且感应部位朝向空心筛网柱2，且感应部位位于供料槽4上缘与空心筛网柱2底壁之间高度的五分之四处，通过该设置方案，在清洗柜1内积蓄的塑料粉末能被料位传感器5所感应，并在塑料粉末积累过多时，停止设备运作，避免过多塑料粉末回流影响塑料母粒或色母粒的清理效果。
更进一步的，还设置有警示装置，所述的警示装置与传感器电连接，在料位传感器5感应至塑料粉末高度达到临界区时，启动警示装置，通过该设置，便于提醒操作工对清洗柜1内积蓄的塑料粉末加以清理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。