本实用新型涉及塑料回收设备，更具体地说，它涉及一种便于清洁的塑料粒子搅拌装置。
背景技术：
在现代塑料传送链的生产过程中不可避免地会产生多余废料，为提高资源利用率、降低生产成本，生产厂家一般会通过塑料粉碎机将废料碾碎为塑料粉末后重新回收利用；但是塑料粉末无法直接回收利用，需要加入一定的粉末状配料，并通过搅拌装置搅拌均匀后方可回收利用。
公开号为CN205735606U的中国专利公开的一种聚丙烯塑料粒子搅拌机,其技术要点是：包括搅拌机箱、设置在搅拌机箱上的进料口、出料口、 搅拌机箱底端的支架以及搅拌机构。
上述方案实现了对于塑料粉末及配料的搅拌，但是由于搅拌机构处于搅拌机箱之内，存在不便清洁的问题；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于清洁的塑料粒子搅拌装置，通过升高搅拌叶使其脱离搅拌桶，从而为清洁搅拌叶或者搅拌桶内壁提供便利。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洁的塑料粒子搅拌装置，包括机架以及设置于机架上且呈上端面开口结构的搅拌桶，所述机架以搅拌桶为中心相对固定设置有立柱，两个所述立柱之间纵向滑移连接有安装座，所述立柱固定设置有用于控制安装座升降的液压缸；所述安装座固定设置有输出轴向下的交流电机，所述交流电机输出轴固定设置有主轴，所述主轴固定设置有搅拌叶。
通过采用上述技术方案，在需要清洁搅拌装置时，液压缸推动安装座沿立柱向上滑动，从而带动主轴及搅拌叶脱离搅拌桶，进而为清洁搅拌桶内壁及搅拌叶提供便利，需要说明的是，现有技术中由于搅拌叶无法脱离搅拌桶，因此在清洁时搅拌桶内部空间过于狭小，导致工人手臂无法伸入搅拌桶内，从而造成不便清洁的问题；在完成清洁后，将需要搅拌的物料倾倒于搅拌桶内，由液压缸控制安装座向下滑动至抵接于搅拌桶上开口边沿，启动交流电机带动主轴及搅拌叶同步旋转，进而通过搅拌促使物料混合均匀；综上所述，在不影响搅拌装置正常搅拌功能的前提下，通过分离搅拌桶和搅拌叶，为清洁搅拌装置提供便利。
本实用新型进一步设置为：所述安装座为U型钢，其两端分别固定设置有T形滑块，两根所述立柱相对面分别开设有与T形滑块滑移配合的T形滑槽。
通过采用上述技术方案，选用U型钢作为安装座，从而利用其自身强度，确保其承重量足以承载交流电机、主轴以及搅拌叶的重量；安装座两端分别设置T形滑块与T形滑槽滑移配合，从而在限制安装座滑移轨迹的同时，通过同时对安装座两端进行限制，有效防止安装座发生倾斜。
本实用新型进一步设置为：所述安装座两侧分别固定设置有用于封闭搅拌桶上开口的半圆形盖板。
通过采用上述技术方案，在需要搅拌物料时，安装座下降至贴合搅拌桶上开口边沿，与此同时半圆形盖板同样贴合搅拌桶上开口边沿，从而达到在搅拌过程中封闭搅拌桶上开口的技术效果，有效防止物料由搅拌桶上开口掉出。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶开口端边沿固定设置有橡胶环。
通过采用上述技术方案，由橡胶环贴合安装座及半圆形盖板下表面，从而利用橡胶环的弹性形变能力，一方面有效提高半圆形盖板的密封性能，另一方面降低了安装座或者半圆形盖板与搅拌桶的撞击力。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶与机架转动连接。
通过采用上述技术方案，由于搅拌桶具备转动的能力，因此在清洁搅拌桶内壁时，可以将搅拌桶转动至倾斜状态，一方面更便于工人手臂伸入搅拌桶内进行擦拭，进一步为搅拌装置的清洁提供便利，另一方面可以通过倾斜搅拌桶的方式倒出搅拌桶内的清洁液，使得搅拌桶具备清水冲洗的技术条件；同时在卸载物料时，可以通过转动搅拌桶的方式倒出物料，从而工人仅需在相应位置放置收集容器即可，达到便于卸载物料的技术效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶圆周面底端固定设置有下抱箍，所述下抱箍外圆周面相对固定设置有转轴销，所述机架固定设置有与转轴销转动连接的轴承座；所述搅拌桶圆周面顶端固定设置有上抱箍，所述上抱箍外圆周相对固定设置有滑移柱，所述机架固定设置有与滑移柱滑移配合的弧形滑轨。
通过采用上述技术方案，由下抱箍和上抱箍同时箍紧搅拌桶上下两端，从而确保搅拌桶与机架的连接强度；下抱箍设置转轴，机架设置与转轴转动配合的轴承座，实现搅拌桶与机架转动连接的技术要求；并通过弧形滑轨与滑移柱的滑移配合对搅拌筒活动端轨迹进行限制，有效提高搅拌桶转动的稳定性。
本实用新型进一步设置为：其一所述转轴销延伸出轴承座，并固定设置有从动皮带轮，所述机架固定设置有步进电机，所述步进电机输出轴固定设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有传动皮带。
通过采用上述技术方案，步进电机带动主动皮带轮顺时针转动，经传动皮带传动，从动皮带轮同步旋转，从而带动搅拌桶向下转动至倾斜状态；步进电机带动主动皮带轮逆时针转动，经传动皮带传动，从公皮带轮同步旋转，从而带动搅拌桶向上转动至竖直状态；综上所述，仅需控制步进电机的转动方向，即可控制搅拌桶向下或者向上转动，结构简单且操作便捷，同时由于步进电机通过皮带传动间接控制搅拌桶旋转，有效提高步进电机的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述机架固定设置有上托板，所述搅拌桶处于竖直状态时与上托板贴合；所述机架固定设置有下托板，所述搅拌桶处于倾斜状态时与下托板贴合。
通过采用上述技术方案，上托板的作用在于防止搅拌桶向上转动过度，导致搅拌桶上开口无法对准安装座；下托板的作用在于，当搅拌桶处于倾斜状态时由下托板对搅拌桶活动端进行支撑，避免传动皮带和步进电机持续受力，有效提高传动皮带和步进电机的使用寿命。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过升高安装座，从而分离搅拌叶和搅拌桶，进而为清洁搅拌叶和搅拌桶提供便利；选用U型钢作为安装座，从而确保安装座的承重能力；通过T形滑块与T形滑槽的配合，在限制安装座滑移轨迹的同时，防止安装座发生倾斜；通过设置半圆形盖板闭合搅拌桶上开口，避免物料掉出搅拌桶；通过搅拌桶与机架的转动连接，一方面进一步为清洁搅拌桶提供便利，另一方面为卸载物料提供便利；通过上托板避免搅拌桶向上转动过度；通过下托板避免步进电机和传动皮带持续受力，有效提高步进电机和传动皮带的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型清洁时的状态时；
图2为本实用新型正常工作时的状态图；
图3为本实用新型安装座及搅拌叶的结构示意图。
图中：1、机架；11、搅拌桶；111、下抱箍；112、转轴销；113、轴承座；1131、轴承；114、上抱箍；115、滑移柱；116、弧形滑轨；117、从动皮带轮；118、步进电机；119、主动皮带轮；1191、传动皮带；12、立柱；13、安装座；131、T形滑块；132、T形滑槽；133、半圆形盖板；134、橡胶环；14、液压缸；15、交流电机；16、主轴；17、搅拌叶；18、上托板；181、下托板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
便于清洁的塑料粒子搅拌装置，如图1所示，包括机架1以及设置于机架1上且呈上端面开口结构的搅拌桶11，其中机架1以搅拌桶11为中心相对焊接固定有立柱12，两个立柱12之间纵向滑移连接有安装座13，立柱12固定设置有用于控制安装座13升降的液压缸14，液压缸14套筒端与立柱12底端固定，其活塞杆端与安装座13下表面固定；安装座13于中点处固定设置有输出轴向下的交流电机15，交流电机15输出轴螺栓固定有主轴16，主轴16螺栓固定有搅拌叶17。
在正常搅拌过程中，如图1、图2所示，安装座13抵接于搅拌桶11上开口边沿，主轴16延伸入搅拌桶11内，交流电机15驱动主轴16和搅拌叶17同步旋转，从而由搅拌叶17搅拌物料促使塑料粉末及配料混合均匀；当完成搅拌后，液压缸14推动安装座13沿立柱12向上滑动，从而带动主轴16及搅拌叶17脱离搅拌桶11，卸载搅拌桶11内的物料后，对搅拌桶11及搅拌叶17进行擦拭清洁，此处需要说明由于在清洁过程中搅拌叶17与搅拌桶11处于分离状态，有效避免工人手臂无法伸入搅拌桶11的情况发生，为清洁搅拌装置提供便利。
安装座13通过如下方式滑移连接于两个立柱12之间，如图2、图3所示，安装座13为U型钢，其两端分别一体成型有T形滑块131，两根立柱12均为矩形钢柱，两者相对面分别竖直开设有与T形滑块131滑移配合的T形滑槽132，从而通过两个T形滑块131分别嵌合于相应T形滑槽132内，在限制安装座13滑移轨迹，使其仅具备上下滑动的活动度的同时，有效避免其发生倾斜。
受限于物料的重量过轻，在搅拌过程中物料可能由搅拌桶11上开口掉出，为此如图2、图3所示，安装座13两侧分别焊接固定有用于封闭搅拌桶11上开口的半圆形盖板133；在搅拌过程中，安装座13下降至贴合搅拌桶11上开口，两个半圆形盖板133随之下降至贴合搅拌桶11上开口，从而由安装座13配合两个半圆形盖板133实现对于搅拌桶11上开口的封闭，有效避免物料由搅拌桶11上开口掉出。
在实际运用中发现，安装座13及半圆形盖板133在下降过程中会与搅拌桶11上开口发生撞击，不仅会产生一定的噪音而且会对搅拌桶11产生一定的损伤，为此如图1所示，搅拌桶11开口端边沿胶固有橡胶环134，从而利用橡胶环134的弹性形变能力，有效降低安装座13或者半圆形盖板133与搅拌桶11的撞击力，同时由于橡胶环134的存在，有效提高了安装座13或者半圆形盖板133与搅拌桶11的密封性。
在实际运用中发现，由于搅拌桶11具备一定的深度，因此工人在擦拭清洗搅拌桶11的底部时依旧存在一定的不便性，为此如图1所示，搅拌桶11与机架1转动连接，在需要清洁搅拌桶11内壁时，向下转动搅拌桶11至开口倾斜向下状态，一方面更利于工人手臂伸入搅拌桶11内，另一方面工人可以通过水枪冲洗的方式清洁搅拌桶11内壁，进一步为搅拌桶11的清洁提供便利；同时由于搅拌桶11具备转动的能力，因此在卸载物料的过程中，可以在相应位置放置呈上开口的收集容器，并向下转动搅拌桶11至开口倾斜对准收集容器，从而物料由于重力作用将会自动滑入收集容器内，进而为卸载物料提供便利。
搅拌桶11通过如下方式与机架1转动连接，如图1、图2所示，搅拌桶11圆周面底端固定设置有下抱箍111，下抱箍111外圆周面一体成型有两个呈相对设置的转轴销112，机架1螺栓固定有与转轴销112转动连接的轴承座113，轴承座113与转轴销112之间设置有轴承1131，轴承1131内圆与转轴销112固定，其外圆与轴承座113固定，从而通过转轴销112与轴承座113赋予搅拌桶11以转轴销112为转动中心转动的活动度；搅拌桶11圆周面顶端固定设置有上抱箍114，上抱箍114外圆周一体成型有两个呈相对设置的滑移柱115，机架1焊接固定有与滑移柱115滑移配合的弧形滑轨116，从而通过滑移柱115与弧形滑轨116的滑移配合，限制搅拌桶11活动端的转动轨迹，进而提高搅拌桶11转动的稳定性。
本实用新型通过如下方式驱动搅拌桶11转动，如图2所示，其一转轴销112延伸出轴承座113，并键槽固定有从动皮带轮117，机架1固定设置有步进电机118，步进电机118输出轴键槽固定有主动皮带轮119，主动皮带轮119与从动皮带轮117之间设置有传动皮带1191；步进电机118带动主动皮带轮119顺时针转动，从而通过摩擦力带动传动皮带1191循环转动，进而通过摩擦力带动从动皮带轮117及搅拌桶11向下转动；步进电机118带动主动皮带轮119逆时针转动，从而通过摩擦力带动传动皮带1191循环转动，进而带动从动皮带轮117及搅拌桶11向上转动；综上所述，仅需控制步进电机118的转动方向即可驱动搅拌桶11向上或者向下转动，从而为控制搅拌桶11的转动提供便利。
为避免搅拌桶11向上转动过度导致无法对准安装座13，如图1、图2所示，机架1焊接固定有呈圆弧状的上托板18，当搅拌桶11转动至竖直状态时，上托板18内弧面与搅拌桶11外避免贴合，从而由上托板18限制搅拌桶11向上转动的范围，确保搅拌桶11向上转动至竖直状态，有效避免搅拌桶11无法对准安装座13。
搅拌桶11转动至开口倾斜向下时其中心发生偏移，如图1、图2所示，从而对转轴销112产生扭转力，为保持搅拌桶11倾斜状态，传动皮带1191及步进电机118需要持续受力，导致传动皮带1191及步进电机118使用寿命受到影响，为此机架1固定设置有下托板181，当搅拌桶11处于倾斜状态时，下托板181抵接于搅拌桶11活动端下方，从而由下托板181对搅拌桶11进行支撑，有效防止传动皮带1191及步进电机118持续受力，提高了两者的使用寿命。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。