本实用新型涉及一种封闭搅拌装置，具体为一种用于高温熔融聚苯乙烯的封闭搅拌装置，属于化工生产器械领域。
背景技术：
随着现代材料工艺的快速发展，人们在寻找传统的材料代替品时，发现了塑料这一人工合成材料，一般的塑料只要是指聚苯乙烯材料，聚苯乙烯拥有易加工成型，并具有透明、廉价、刚性、绝缘、印刷性好等优点。可广泛用于轻工市场，日用装璜，照明指示和包装等方面。在电气方面更是良好的绝缘材料和隔热保温材料，可以制作各种仪表外壳、灯罩、光学化学仪器零件、透明薄膜、电容器介质层等。聚苯乙烯在常温下为固态颗粒，人们可以通过加热使聚苯乙烯融化，在一系列的加工后去除其内部杂质和气泡，并使用模具等方式塑形，在聚苯乙烯的加工塑形过程中，需要对熔融形态的聚苯乙烯进行不停搅拌，防止颗粒凝结。
现有的用于高温熔融聚苯乙烯的封闭搅拌装置在设计上具有一定的缺陷性，首先，一般的用于高温熔融聚苯乙烯的封闭搅拌装置为了方便物料的填充，多为敞口式结构，从而使罐体中的聚苯乙烯会随着搅拌过程和罐体侧壁导热的方式逐渐流失热量，造成搅拌不均匀和过早冷却的问题，其次，一般的用于高温熔融聚苯乙烯的封闭搅拌装置在长时间使用后，罐体内壁上往往会有冷却的余料黏附，对装置后期的正常使用造成一定的影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于高温熔融聚苯乙烯的封闭搅拌装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于高温熔融聚苯乙烯的封闭搅拌装置，包括罐体、伺服电机和搅料组件，所述罐体顶部安装顶盖，所述罐体下方安装底座，所述顶盖上方安装所述伺服电机，所述顶盖一端侧壁上安装稳压管，所述底座一侧安装纵向放置的支撑杆，所述支撑杆外侧套装滑栓，所述滑栓一侧设置横向放置的定位杆，所述罐体底部设置出料管，所述出料管的上端安装出料阀门，所述出料管中部安装连接块，所述连接块两侧设置若干个支撑腿，所述出料管底部设置出料斗，所述罐体外侧套设隔温套，所述罐体内部安装所述搅料组件，所述搅料组件两侧设置清洁组件，所述清洁组件包括环形的隔离盘，所述隔离盘两侧均设置刀架，所述隔离盘顶部设置若干个传动杆，若干个所述刀架一侧安装刮刀，所述搅料组件包括纵向放置的轴杆，所述轴杆外侧设置若干个螺旋向下的螺钉。
优选的，为了使搅拌均匀的料液能够准确通过出料管排出罐体，若干个述螺钉沿着所述轴杆螺旋向下直至轴杆底部的尖端处，且所述轴杆底部的尖端与所述出料管伸入罐体的位置相对应。
优选的，为了使顶盖能够通过支撑杆和滑栓共同作用控制启闭，方便物料的填充，所述滑栓和所述顶盖分别与所述支撑杆和所述罐体活动连接，且所述顶盖通过所述定位杆连接到所述滑栓上。
优选的，为了使装置内部组件在运行时能够获得所需的动力来源，所述伺服电机与所述顶盖之间设置有保护管，且所述轴杆和所述传动杆均穿过所述保护管内部，并连接到所述伺服电机内部不同转速的传动轴上，呈转动连接。
优选的，为了使稳压管能够通过其自身的启闭控制罐体内部的压力，并防止料液迸溅，所述稳压管向上倾斜设置，且所述罐体内部与所述稳压管对应的位置处安装有网板。
优选的，为了使搅料组件和清洁组件之间能够完成独立工作，所述轴杆穿过所述隔离盘中部的通孔，且所述轴杆与所述隔离盘之间呈活动连接。
优选的，为了使刮刀能够对罐体内壁上粘连的物料进行有效清理，所述刮刀的尺寸与所述罐体内壁相匹配，且所述刮刀与所述罐体的内壁紧密贴合。
优选的，为了使料液离开罐体时有足够的空间进行盛放，所述出料斗与所述底座之间存在一定的间距。
本实用新型的有益效果是：装置采用封闭式加工的方式，通过设置尺寸合适的顶盖使装置内部形成封闭的空间，配合罐体外侧包裹的隔温套，使熔融状态下的物料所含热量不会轻易散失，使搅拌的过程更加顺畅、高效，通过在出料管中部截装一个出料阀门，使出料过程能够掌控，增加装置的操控性，在搅拌过程中，因物料中的气泡被卷出，使罐体内部压力增大，通过操控顶盖顶端上设置的稳压管的启闭状态，使气体能够排出罐体内部，保证罐内气压稳定，使工作正常进行，通过稳压管下方设置的网板，使气体排出过程中，高温的料液不会喷溅而出，保障工作时的使用安全，通过清洁组件和搅料组件分别安装在伺服电机不同的传动轴上，使搅料组件和清洁组件独立进行工作，从而避免电能的浪费，通过刮刀对罐体内壁进行剐蹭，使罐壁上已冷却黏附的物料得到清理。装置具有操作简便，安全性高，工作高效，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用清洁组件立体结构示意图。
图4为本实用搅料组件立体结构示意图。
图5为本实用新型A区域细节放大图。
图中：1、罐体，2、顶盖，3、底座，4、伺服电机，5、稳压管，6、支撑杆，7、滑栓，8、定位杆，9、支撑腿，10、出料管，11、隔温套，12、出料阀门，13、连接块，14、出料斗，15、搅料组件，16、清洁组件，17、刀架，18、隔离盘，19、传动杆，20、刮刀，21、轴杆，22、螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种用于高温熔融聚苯乙烯的封闭搅拌装置，包括罐体1、伺服电机4和搅料组件15，罐体1顶部安装顶盖2，罐体1下方安装底座3，顶盖2上方安装伺服电机4，顶盖2一端侧壁上安装稳压管5，底座3一侧安装纵向放置的支撑杆6，支撑杆6外侧套装滑栓7，滑栓7一侧设置横向放置的定位杆8，罐体1底部设置出料管10，出料管10的上端安装出料阀门12，出料管10中部安装连接块13，连接块13两侧设置若干个支撑腿9，出料管10底部设置出料斗14，罐体1外侧套设隔温套11，罐体1内部安装搅料组件15，搅料组件15两侧设置清洁组件16，清洁组件16包括环形的隔离盘18，隔离盘18两侧均设置刀架17，隔离盘18顶部设置若干个传动杆19，若干个刀架17一侧安装刮刀20，搅料组件15包括纵向放置的轴杆21，轴杆21外侧设置若干个螺旋向下的螺钉22。
作为本实用新型的一种技术优化方案，若干个述螺钉22沿着轴杆21螺旋向下直至轴杆21底部的尖端处，且轴杆21底部的尖端与出料管10伸入罐体1的位置相对应，使搅拌均匀的料液能够准确通过出料管10排出罐体1。
作为本实用新型的一种技术优化方案，滑栓7和顶盖2分别与支撑杆6和罐体1活动连接，且顶盖2通过定位杆8连接到滑栓7上，使顶盖2能够通过支撑杆6和滑栓7共同作用控制启闭，方便物料的填充。
作为本实用新型的一种技术优化方案，伺服电机4与顶盖2之间设置有保护管，且轴杆21和传动杆19均穿过保护管内部，并连接到伺服电机4内部不同转速的传动轴上，呈转动连接，使装置内部组件在运行时能够获得所需的动力来源。
作为本实用新型的一种技术优化方案，稳压管5向上倾斜设置，且罐体1内部与稳压管5对应的位置处安装有网板，使稳压管5能够通过其自身的启闭控制罐体1内部的压力，并防止料液迸溅。
作为本实用新型的一种技术优化方案，轴杆21穿过隔离盘18中部的通孔，且轴杆21与隔离盘18之间呈活动连接，使搅料组件15和清洁组件16之间能够完成独立工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案，刮刀20的尺寸与罐体1内壁相匹配，且刮刀20与罐体1的内壁紧密贴合，使刮刀20能够对罐体1内壁上粘连的物料进行有效清理。
作为本实用新型的一种技术优化方案，出料斗14与底座3之间存在一定的间距，使料液离开罐体时有足够的空间进行盛放。
本实用新型在使用时，首先，在填充物料前对装置的密闭性进行检查，并将出料阀门12拧紧，通过滑栓7在支撑杆6上上移，带动定位杆8支撑顶盖2纵向平稳的位移，使顶盖2与罐体1分力，将熔融的料液倒入罐体1中，随后，将顶盖2盖紧，通过伺服电机4(型号为220ST-M02030)带动罐体内部的搅料组件15和清洁组件16工作，轴杆21和传动杆19分别连接在伺服电机4内不同转速的转轴上，轴杆21横向转动带动其表面上的螺钉22在罐体1内对料液进行均匀的搅拌，搅拌过程中，料液内的气泡破裂，气体逐渐充满罐体1内部，此时，开启稳压管5使气体排出，从而稳定罐体1内部的压力，稳压管下方安装了网板，防止排压过程中，高温料液迸溅出罐体1造成安全隐患，轴杆21穿过隔离盘18中部的通孔，使清洁组件16和搅料组件15独立进行工作，传动杆19连接至伺服电机4转速较慢的转轴上，使刀架17以相对较慢的速度罐体1内侧贴合转动，通过刀架17侧边上安装的刮刀20对罐壁均匀的进行刮蹭，防止部分冷却的料液黏附在罐壁上，影响后期的工作，在罐体1外侧包裹有一侧隔温套11，使料液的热量不会轻易通过罐壁传导散失，支撑腿9通过连接块13安装在出料管10上，使出料管10底部的出料斗14与底座3之间存在一定的间距，该间距用于防止盛放器皿，搅料完成后，将盛放的器皿置于出料斗14正下方，拧动出料阀门12，使均匀的料液从出料管10中排出，并经出料斗14落入盛放器皿中。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。