专利名称：建筑板材支撑部件的喂送装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑板材支撑部件的喂送装置，尤其涉及一种可用于生产如
图1所示具有三维结构的板材的建筑板材支撑部件的喂送装置。
建筑板材10，由纵向钢筋14和横向钢筋16交织而成的上层钢筋网18同纵向钢筋20和横向钢筋22交织而成的下层钢筋网24以预定间隔置于一般绝热芯板12的顶面和底面制成。绝热材料由如聚苯乙烯的合成树脂泡沫制成。支撑部件26、28各以不同的方向贯穿该绝热芯板12并焊接于上层钢筋网18和下层钢筋网24上。
支撑部件分为第一支撑部件26和第二支撑部件28，其两端分别点焊于上、下两层钢筋网18、24的纵向钢筋14、20上。
生产如此具有三维结构的板材10的方法，已公开在韩国实用新型登记号68，190(美国专利号5，102，027)、中国专利告号CN 1059950A和韩国专利申请号92-13061上。
上述生产设备的支撑部件喂送装置是一种回转型的喂送装置，该喂送装置由装有已切割成预定长度的支撑部件的料斗、供支撑部件自由下落的滑槽及具多个槽沟的转鼓组成。支撑部件可一根根地插入在料斗和滑槽间的槽沟中，为此料斗上附装以一振动装置，使得支撑部件能很好地一个接一个地放置到该转鼓的槽沟里面。
由于如此构造的支撑部件喂送装置中的支撑部件的直径比较小，约2毫米，位于料斗出口处的支撑部件亦即待放置于邻近转鼓的支撑部件，受到位于它们两侧表面的支撑部件压过来的强大的侧向压力，从而会积聚成团。因而即使是将料斗上侧振动，也不能令人满意地分散开支撑部件如上所述的积聚成团的状态，其结果，支撑部件不能准确地装入转鼓的槽沟中，从而发生支撑部件的错误喂料的事故。
此外，由于朝向倾斜的卸料口即朝向用以推动该支撑部件运动的气动型插入-贯穿装置的柱塞的一侧边的喂料是借助支撑部件的自身重量采用自由下落的方法来实现的，而该倾斜的卸料口位于该滑槽的最低侧边，而该滑槽又位于转鼓的最低侧边处，由此，产生了不少问题，因为要使喂送定时和支撑部件的插入-贯穿定时准确地协调是非常困难的。
按照本发明的建筑板材的支撑部件喂送装置为构成本申请人的韩国实用新型登记号65，190(美国专利号5，102，027、中国专利公开号CN1059950A)。和韩国专利申请号92-13601(美国专利申请号08/007，86、中国专利申请号CN 92，111，269.6)所提供的建筑板材的制造设备的支撑部件的喂送装置的一种改进。
因此，本发明的一个目的是提供建筑板材的一种喂送装置。该喂送装置制成使得齿轮以其一部分齿露向靠近料斗的卸料口侧的倾斜壁的内侧，该齿轮朝与料斗中的支撑部件下落方向相反的方向转动，使得料斗狭窄的卸料口不会被支撑部件堵住，从而畅顺地将支撑部件移向滑槽处。
本发明的另一个目的是提供建筑板材的一种支撑部件喂送装置，该喂送装置制成使得螺旋式输送装置边靠边地安装在滑槽的旁边，使得离开该料斗的卸料口的支撑部件被强制地以保持按预定的距离的方式精确地喂送到滑槽的最低倾斜的卸料口处。
这些新特点将作为本发明的特征具体地记载在附后的权力要求书中。但本发明本身，它的结构和操作方法，连同附加的目的和优点，可通过阅读下面对特定实施例及附图的详细描述而可清楚地了解。
为更好地理解本发明及其如何将本发明付诸实施，现作为例举参阅附图进行说明。
图1为用本发明的支撑部件喂送装置生产的板材的局部透视图;
图2为本发明的支撑部件喂送装置的透视图;
图3为本发明的支撑部件喂送装置的侧面图。图中示出支撑部件贯穿上层钢筋网、绝热芯板材料和下层钢筋网而制成建筑板材的状态;
图4为沿图3中Ⅰ-Ⅰ线截取的横截面图;
图5为沿图3中Ⅱ-Ⅱ线截取的横截面图;
图6为沿图3中Ⅲ-Ⅲ线截取的横截面放大图。
图7为图6的滑槽的另一种实施例的横截面放大图。
现参照附图对本发明详细解释如下图2为本发明的喂送装置的整体结构图。
本发明的喂送装置包括一料斗30，用以装载早先输送到的支撑部件26或28(此后只称26)，该支撑部件制成具预定长度;一防止支撑件积聚成团的机构32，用以使在该料斗30中较低侧积聚成团的支撑部件有效地分散开来;一螺旋式输送器34，用以将料斗30中装载的支撑部件以保持一预定距离的方式不断地传送;一用以驱动螺旋式输送器和所述防止支撑部件积聚成团的机构23转动的驱动器34;及一用以卸出支撑部件的滑槽成形部件。
转轴40横过料斗30的倾斜壁48的背面且可转动地支承在料斗30的两侧壁50、52上。齿轮42、44的部分齿贯穿斜壁48上的孔54、56而暴露于料斗30的内部。如图4所示，齿轮42、44的齿接触支撑部件，该支撑部件承受在其上侧来自料斗30的下侧的支撑部件的压力，以便当齿轮42、44转动时，有效地打散积聚成团的支撑部件。
传动皮带轮46固定在一转轴40从料斗30侧壁50向外伸出的一个端部上。
另一转轴58由螺旋式输送器34向上延伸，在其最上端固定一个传动斜齿轮60。螺旋式输送器34的上、下两部件可转动地支撑于以竖立的状态卸出支撑部件的滑槽成形部件38上。
驱动机构36由一油压载荷器62和一驱动斜齿轮66组成。该油压载荷器62安装在所述的滑槽成形部件38上端的一侧边上。该驱动斜齿轮则固定到该油压载荷器62的转轴64上。
待与驱动齿轮66啮合的传动齿轮60与另一传动斜齿72相啮合。斜齿轮72固定在转轴70的一端，该转轴70可转动地穿过轴承材料68，而该轴承材料68则固定于滑槽成形部件38的上端的另一侧边上。
在转轴70的另一端安装以一驱动皮带轮74。传动皮带轮46则安装在防止支撑部件积聚成团的机构32的转轴40上，驱动皮带轮74和传动皮带轮46由皮带76接。
用以卸出支撑部件的所述螺旋式输送器34的滑槽成形部件38大致包括固定有驱动机构36的第一板材78、与料斗2斜壁38和两侧壁50、52相接触的第二板材80。
用以卸出支撑部件的滑槽82形成在与第二板材80相对面的第一板材78的内表面上。
在滑槽82的最下端形成倾斜卸料口84，并在该卸料口84中形成一孔88，在该孔88内有用以推动支撑部件通过孔88滑出的薄而长的似板状柱塞86，如图2、图3和图5所示。
孔90、92分别在第一板材78和第二板材80的横向方向上。该两孔制成使得该螺旋式输送器34的齿94可通过第一板材78上的孔90在滑槽82内转动。于是，由所述螺旋式输送器34输送的支撑部件的输送状态便可从该孔90和第二板材80上的孔92中观察到。
同气缸96相连接的活塞杆95可延伸至滑槽部件38前侧的倾斜的卸料口84处，使得由螺旋式输送器34输送的并朝倾斜的卸料口84下落的支撑部件26可与倾斜的卸料口84安排成边靠边。
在本发明中，所述的螺旋式输送器34的最低端部理想地设计成最大程度地接近所述的倾斜的卸料口84，但如图2和3所示，所述的螺旋式输送器34的最低端部需与所述倾斜的卸料口84保持一定的距离以便将所述支撑部件放置成与所述的倾斜的卸料口边靠边。
因此，支撑部件从位于螺旋式输送器34最低端的齿94送出后，便朝着倾斜的卸料口84自由下落，此时，为将该支撑部件放置成与所述的倾斜的卸料84边靠边，最好在滑槽82内螺旋式输送器34之下靠近倾斜的卸料口84侧的位置上安装以一杆98，以便待自由下落的支撑部件的一端部与之接触后可以将该支撑部从水平下落状态改成倾斜状态。
滑槽82也可制成具深度和宽度可供支撑部件水平且横向通过的槽沟，如图6所示。
然而，在这样做时，只要支撑部件在制作或处理过程中有稍许弯曲，便就很难顺利地通过。因此最好如图7所示，在滑槽中制成两个以上凸形的导引轨100，而不是将其深度做得比支撑部件的粗细更大，于是，也可让在一定程度上弯曲的支撑部件顺利地卸出。
现将本发明喂送装置的操作和效果解释如下如图3、图4所示，由于齿轮42、44的齿的转动方向与支撑部件26移动方向相反，使在料斗卸料口附近处积聚成团的支撑部件26分散开，即使位于料斗30的底部的支撑部件受料斗30的上部的支撑部件的挤压而积聚成团也可以散开。支撑部件一个接一个畅顺地通过料斗30的卸料口朝滑槽82运动，进入滑槽82的支撑部件一个接一个地捕获在以逆时针方向旋转的螺旋式输送器34的齿94之间，从而沿滑槽82连续地下降。
下一步，该支撑部件26从螺旋式输送器34的最下端的齿94中脱出，此时，便开始靠自身重量自由下落。在此时，支撑部件26的一端部朝倾斜的卸料口84自由下落，其状态在碰到下落状态调整杆98后便变成倾斜下落状态。
朝倾斜的卸料口84落下的支撑部件26由一常用的压缩空气型插入-贯穿装置驱动的柱塞86推出倾斜卸料口84之外，从而插入并贯穿绝缘层12。
本发明的喂送装置的优点在于能准确喂送支撑部件。因为该喂送装置制成在料斗30中的支承部件，特别是在料斗30底部的卸料口的支撑部件受其上部的支撑部件的重量的压迫而积聚成团并堵住料斗的卸料口的现象，因为有了防止支撑部件的积聚成团的机构32而有效地分散开，从而可顺利地将支撑部件一个接一个地按顺序地移向滑槽82，而进入滑槽82的支撑部件则由螺旋式输送器34咬住，从而强制地沿滑槽82一个接一个地喂送该支撑部件。
上文所提的每一个、两个或更多的部件一起都可应用于不同于本实施例的其他结构中。
虽然本发明是以建筑板材的支撑部件的喂送装置为实施例而加以描述和解说的，但它并不限于所示细节，在丝毫不脱离本发明的精神的情况下，可作出不同的变更和结构上的变化。
无须进一步分析，前面的解说已完全揭示了本发明的要旨，所以任何人都不难利用现有知识，在不删除其特点下灵活地应用本发明于不同情况，从先有工艺的观点看，这些特点构成本发明的一般及特殊方面的重要特征。
权利要求
1.一种建筑板材的支撑部件的喂送装置，其特征在于包括齿轮(42，44)，其部分齿暴露于料斗(30)卸料口侧面倾斜壁(48)内部，料斗装着支撑部件(26、28)，齿轮朝着与支撑部件下落相反的方向转动，滑槽成形部件(38)，由第一板材(78)和第二板材(80)制成，两板材上分别设有孔(90)和(92)，可从中观察滑槽(82)内部，螺旋式输送器(34)，该螺旋式输送器(34)以其齿(94)通过上述孔(90)而暴露并转动在滑槽(82)内部。
2.按权利要求1所述的建筑板材的支撑部件的喂送装置，其特征在于，该滑槽(82)内部形成有两个以上的凸形的导引轨(100)，而不是通过将滑槽(82)的深度制成大于支撑部件的粗细。
3.按权利要求1所述的建筑板材的支撑部件的喂送装置，其特征在于，在该滑槽(82)内部且在螺旋式输送器(34)下方靠近倾斜卸料口(84)处安装以一根杆(98)。
全文摘要
本发明涉及制造三维建筑板材用的支撑部件的喂送装置。本发明的防止支撑部件积聚成团机构的齿轮的部分齿露于装有支撑部件的料斗倾斜壁出料口侧的内部，该齿轮的旋转方向与支撑部件的下落方向相反，从而使支撑部件畅顺地喂至滑槽，来自料斗卸料口的支撑部件，因螺旋式输送器的转动，由其露于滑槽成型部件上的孔的齿轮以保持预定的距离的方式强制性地并精确地从料斗卸料口卸出到滑槽的最低侧的倾斜的卸料口。
文档编号B65G47/14GK1094779SQ9410202
公开日1994年11月9日 申请日期1994年3月2日 优先权日1993年3月6日
发明者安世弘 申请人:安世弘