本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种塑粉邦定搅拌装置。
背景技术：
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末，包含涂料固体树脂、颜料、填料、助剂等成份。塑粉邦定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制得成品。在塑粉邦定工艺中，对塑粉的升温过程需要对原料粉末进行搅拌，确保原料粉末在反应器中的均匀性和流动性才能得到较好的效果，否则容易导致产品粒径增大，流动性下降，严重的还会因加热不均导致物料结块。
技术实现要素：
为了在塑粉邦定过程中提高粉料均匀性和流动性，本实用新型提供一种塑粉邦定搅拌装置。
本实用新型所提供的一种塑粉邦定搅拌装置，包括转轴和套接于转轴上的第一搅拌叶片机构、第二搅拌叶片机构、第三搅拌叶片机构、第四搅拌叶片机构共四组搅拌叶片机构组成，所述四组搅拌叶片机构由轴套和对置固定于轴套侧面的搅拌叶片组成，所述四组搅拌叶片机构自上而下依次套接于转轴上，第一搅拌叶片机构是设置于最上面的搅拌叶片机构，所述第一搅拌叶片机构的搅拌叶片形状为中间平坦，两边向上折弯，折弯角度不超过90度，最上层搅拌叶片采用这种结构可以使反应器边缘的粉料沿叶片上表面导向反应器中央区域，第二搅拌叶片机构和第三搅拌叶片机构的搅拌叶片为方形片状叶片，第四搅拌叶片机构的叶片上表面为平面，下表面为弧面，弧面与塑粉邦定装置容器底面相适应。
所述第一搅拌叶片机构的搅拌叶片两边向上折弯角度为30-60度。
所述四组搅拌叶片机构的轴套与转轴采用键连接方式。
本实用新型可以使颜料粉末粒子与树脂粉末粒子分布更均匀，提高邦定质量。
附图说明
图1 一种塑粉邦定搅拌装置结构图。
附图标记：1转轴，2轴套，3第一搅拌叶片机构，4第二搅拌叶片机构, 5第三搅拌叶片机构, 6第四搅拌叶片机构，7塑粉邦定装置容器。
具体实施方式
本实用新型提供一种塑粉邦定搅拌装置，包括转轴1和套接于转轴上的第一搅拌叶片机构3、第二搅拌叶片机构4、第三搅拌叶片机构5、第四搅拌叶片机构6共四组搅拌叶片机构组成，所述四组搅拌叶片机构由轴套2和对置固定于轴套侧面的搅拌叶片组成，所述四组搅拌叶片机构自上而下依次套接于转轴1上，第一搅拌叶片机构3是设置于最上面的搅拌叶片机构，所述第一搅拌叶片机构3的搅拌叶片形状为中间平坦，两边向上折弯，折弯角度不超过90度，最上层搅拌叶片采用这种结构可以使反应器边缘的粉料沿叶片上表面导向反应器中央区域，第二搅拌叶片机构4和第三搅拌叶片机构5的搅拌叶片均为方形片状叶片，第四搅拌叶片机构6的叶片上表面为平面，下表面为弧面，与塑粉邦定装置容器7底面相适应。绑定过程中，各搅拌叶片不断搅拌旋转，此时塑粉邦定装置容器7内原料粉末在各叶片推力作用下，不断向塑粉邦定装置容器7内壁堆积，随着堆积的持续，原料粉末堆积高度不断增加，当高度达到第一搅拌叶片机构3以上高度时，在重力作用下，产品粉末将沿塑粉邦定装置容器7内壁滑落，而此时在第一搅拌叶片机构3的搅拌叶片上设计一个向上折弯角度，原料粉末将沿上叶片上表面方向滑至罐中央区，有助于原料粉末在塑粉邦定装置容器内的循环效率，使原料粉末的搅拌更加均匀，增加绑定效率。
在对所述第一搅拌叶片机构3的搅拌叶片两边向上折弯角度的设计时，需要根据塑粉邦定装置容器的尺寸做出适应性设计，搅拌叶片折弯角度太小时，原料粉末沿斜面的重力分量太小，难以将容器边缘的原料粉末聚拢到中央区域，搅拌叶片的角度接近90时，倾斜部分长度过大，对塑粉邦定装置容器高度形成制约，综合考虑，第一搅拌叶片机构3的搅拌叶片折弯角度30-60度较为合适。
所述四组搅拌叶片机构的轴套2与转轴1采用键连接方式，这样便于拆卸和维护。