一种粉末物料充填机的除尘系统的制作方法

本实用新型涉及一种除尘系统，具体涉及一种适用于充填奶粉的粉末物料充填机的除尘系统。

背景技术：

现有的用来充填奶粉的铁听充填机采用的螺杆下料的方式进行粉料充填，在空罐进入充填工位的充填过程中，物料经下料螺杆挤压输出，并灌装入空罐中。由于下料螺杆出口距空罐底部存在一定的高度落差，因此在粉料下落过程中，不可避免会产生一定的飞扬，弥漫在螺杆出口及罐口附近的空气中（俗称“飞粉”），如不采取任何措施，则此部分物料将会慢慢跌落至设备的工作台上，就会造成部分物料的浪费及设备的不清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种能对污染和未污染的物料进行分类处理，避免造成部分物料浪费的粉末物料充填机的除尘系统，以克服现有技术的不足。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种粉末物料充填机的除尘系统，包括充填机，所述充填机包括工作台、转盘、进料斗、连接套管和顶板，所述转盘转动连接在工作台上，所述进料斗固定在工作台上，且连接套管的一端与进料斗固定连接，并与进料斗的出料口相连通；其创新点在于：还包括飞粉收集分离组件、废粉清理组件和风力组件；所述飞粉收集分离组件安装在顶板上、废粉清理组件安装在工作台上、风力组件衔接于飞粉收集分离组件和废粉清理组件之间；

所述飞粉收集分离组件包括顶盖、芯筒、滤筒、下管、伞状挡板、分离筒、气动蝶阀、网板和连接管；所述分离筒具有进料口和出料口，且分离筒与顶盖密封连接，所述连接管的一端通过气动蝶阀与分离筒的出料口相连通，另一端与进料斗相连通，所述滤筒设在分离筒内并与分离筒密封连接，

所述芯筒具有互为一体或固定连接且具有同轴线的上法兰、下法兰和筒体，所述上法兰的上端面与顶盖相抵，上法兰的下端面处设有支撑圈，且支撑圈支撑在滤筒顶部设有的台阶端面上，所述筒体位于上法兰和下法兰之间的筒壁上设有导气孔，且每个导气孔外径处均设有沿筒体筒壁切线方向的导气板，

所述下管的一端与滤筒的底部固定连接，且网板固定在下管内，所述伞状挡板通过紧固件与网板固定连接，且与下管另一端的管口之间有间隙，所述芯筒、滤筒和下管均相互连通；

所述废粉清理组件包括吸尘管；

所述风力组件包括风机、第一粉尘输送管和第一气流管，所述第一粉尘输送管的一端与分离筒的进料口相连通，另一端与连接套管相连通，所述第一气流管的一端与顶盖相连通，另一端与风机的吸气口相连通，所述吸尘管与第一气流管相连通。

在上述技术方案中，所述飞粉收集分离组件的分离筒通过卡箍与顶盖密封连接，所述顶盖具有与其互为一体或固定连接的环形凸台，所述芯筒的上法兰的上端面与顶盖的环形凸台相抵。

在上述技术方案中，所述滤筒的上沿其筒壁切线方向设有进气孔。

在上述技术方案中，所述伞状挡板具有螺杆和固定螺母，且伞状挡板的螺杆通过锁紧螺母与网板螺纹连接。

在上述技术方案中，所述废粉清理组件还包括吸尘管支架和连接软管，所述吸尘管支架固定在工作台上，吸尘管的一端固定在吸尘管支架上，另一端通过连接软管与气流管相连通，所述吸尘管一端的管口位于转盘的上方。

在上述技术方案中，所述吸尘管支架包括固定杆、第一夹块、第二夹块、第一活动杆和第二活动杆，所述第一夹块通过紧固件与固定杆装配连接，第一活动杆和第二夹块均通过紧固件与第一夹块装配连接，所述吸尘管的一端通过紧固件与第二夹块装配连接。

在上述技术方案中，所述吸尘管另一端的管口处设有吸尘嘴，且吸尘嘴为扁平状。

在上述技术方案中，所述风力组件还包括第二粉尘输送管，所述第一粉尘输送管的另一端通过第二粉尘输送管与连接套管相连通，所述第一粉尘输送管的另一端插入第二粉尘输送管的一端，并通过O型密封圈与第二粉尘输送管密封连接。

在上述技术方案中，还包括第二气流管，所述气流管的另一端插入第二气流管的一端，并通过O型密封圈密封连接，第二气流管的另一端与风机的吸气口相连通；所述第二气流管上设有分支管，所述吸尘管与第二气流管3-6上的分支管相连通。

在上述技术方案中，所述分离筒的内壁上设有限位凸台，滤筒与限位凸台相抵，且滤筒与分离筒之间设有密封圈。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的粉末物料充填机的除尘系统后，由于本实用新型包括飞粉收集分离组件、废粉清理组件和风力组件，所述飞粉收集分离组件包括顶盖、芯筒、滤筒、下管、伞状挡板、分离筒、气动蝶阀、网板和连接管，所述分离筒内壁与滤筒外壁之间形成环形区域一，滤筒内壁与芯筒外壁之间形成环形区域二，芯筒内形成柱形区域三，气流经旋转向上方送出，而粉体经旋转作离心运动向下滑落；充填时，铁听罐进入转盘的工位上，在充填粉料的过程中，弥漫在螺杆出口及罐口附近的空气中的飞粉在风力组件的风机的作用下，随着气流沿着第一粉尘输送管进入分离筒内的环形区域一内，粉尘撞击分离筒内壁后并沿着分离筒的筒壁向下滑落；气流向上爬升并沿滤筒进入环形区域二内，大部分的飞粉通过网板落入伞状挡板上，并沿着伞状挡板滑落至分离筒内；而气流进入环形区域二后继续旋转爬升通过芯筒的导气孔进入柱形区域三内，此时，气流中混含的少量飞粉再次沿着芯筒内壁滑落进入下管内，最后沿着伞状挡板滑落至分离筒内，分离过的气流沿顶盖上连通的气流管排出至风机外，然后定时打开气动蝶阀，可将分离筒内的物料通过连接管再次送至充填机的进料斗内；这样，飞粉可通过飞粉收集分离组件进行回收分离后再次利用，有效避免了一部分飞粉的浪费，不仅节约资源，而且节能环保；将落入到充填机工作台上的物料是被污染且不能重复使用的，因此，废粉清理组件的吸尘管在风机的作用下持续对粉尘掉落区域进行负压吸尘，充填机运转时，充填机的转盘是360°旋转，每旋转一圈，吸尘管完成对整个转盘表面的负压吸尘，废粉随气流管输出进入与风机连通的滤袋内，完成废粉的及时清理，保证充填环境的整洁和环保。

附图说明

图1是本实用新型与充填机装配后的结构示意图；

图2是图1中飞粉收集分离组件的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视示意图；

图4是图2的B-B剖视示意图（逆时针旋转90°）；

图5是图2中芯筒的结构示意图；

图6是图2中滤筒的结构示意图；

图7是图本实用新型的废粉清理组件的结构示意图；

图8是图7的C-C剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一种粉末物料充填机的除尘系统，包括充填机4，所述充填机4包括工作台4-1、转盘4-2、进料斗4-3、连接套管4-4和顶板4-5，所述转盘4-2转动连接在工作台4-1上，所述进料斗4-3固定在工作台4-1上，且连接套管4-4的一端与进料斗4-3固定连接，并与进料斗4-3的出料口相连通；还包括飞粉收集分离组件、废粉清理组件和风力组件；所述飞粉收集分离组件安装在顶板4-5上、废粉清理组件安装在工作台4-1上、风力组件衔接于飞粉收集分离组件和废粉清理组件之间；

所述飞粉收集分离组件包括顶盖1-1、芯筒1-2、滤筒1-3、下管1-4、伞状挡板1-5、分离筒1-6、气动蝶阀1-7、网板1-8和连接管1-9；所述分离筒1-6具有进料口1-6-1和出料口1-6-2，且分离筒1-6与顶盖1-1密封连接，所述连接管1-9的一端通过气动蝶阀1-7与分离筒1-6的出料口1-6-2相连通，另一端与进料斗4-3相连通，所述滤筒1-3设在分离筒1-6内并与分离筒1-6密封连接，

所述芯筒1-2具有互为一体或固定连接且具有同轴线的上法兰1-2-1、下法兰1-2-2和筒体1-2-3，所述上法兰1-2-1的上端面与顶盖1-1相抵，上法兰1-2-1的下端面处设有支撑圈1-2-6，且支撑圈1-2-6支撑在滤筒1-3顶部设有的台阶端面上，所述筒体1-2-3位于上法兰1-2-1和下法兰1-2-2之间的筒壁上设有导气孔1-2-4，且每个导气孔1-2-4外径处均设有沿筒体1-2-3筒壁切线方向的导气板1-2-5，

所述下管1-4的一端与滤筒1-3的底部固定连接，且网板1-8固定在下管1-4内，所述伞状挡板1-5通过紧固件与网板1-8固定连接，且与下管1-4另一端的管口之间有间隙，所述芯筒1-2、滤筒1-3和下管1-4均相互连通；

所述废粉清理组件包括吸尘管2-1；

所述风力组件包括风机3-1、第一粉尘输送管3-2和第一气流管3-3，所述第一粉尘输送管3-2的一端与分离筒1-6的进料口1-6-1相连通，另一端与连接套管4-4相连通，所述第一气流管3-3的一端与顶盖1-1相连通，另一端与风机3-1的吸气口相连通，所述吸尘管2-1与第一气流管3-3相连通。

如图1、2所示，为了便于组装，以及防止物料飞出芯筒外，所述飞粉收集分离组件的分离筒1-6通过卡箍与顶盖1-1密封连接，所述顶盖1-1具有与其互为一体或固定连接的环形凸台1-1-1，所述芯筒1-2的上法兰3-2-1的上端面与顶盖1-1的环形凸台1-1-1相抵。

如图4、6所示，为了便于引导气流走向，所述滤筒1-3的上沿其筒壁切线方向设有进气孔1-3-1。

如图1、2所示，为了便于调节伞状挡板与下管管口之间的间隙，可通过拧开锁紧螺母，然后再调节伞状挡板与下管管口之间的间隙，最后再拧紧锁紧螺母，同时伞状挡板可防止气流吸起分离筒内收集的飞粉，所述伞状挡板1-5具有螺杆1-5-1和固定螺母1-10，且伞状挡板1-5的螺杆1-5-1通过锁紧螺母1-11与网板1-8螺纹连接。

如图1所示，为了使得本实用新型结构更加合理，以及便于安装固定，所述废粉清理组件还包括吸尘管支架2-2和连接软管2-3，所述吸尘管支架2-2固定在工作台4-1上，吸尘管2-1的一端固定在吸尘管支架2-2上，另一端通过连接软管2-3与气流管3-3相连通，所述吸尘管2-1一端的管口位于转盘4-2的上方。

如图7、8所示，为了便于调整吸尘管另一端管口与充填机4的转盘4-2之间的距离，通过调节第一活动杆可调整吸尘管的高度，通过调节第二活动杆可水平调整吸尘管，同时可以转动第二夹块2-2-3，以达到对吸尘管另一端管口微调整的目的，所述吸尘管支架2-2包括固定杆2-2-1、第一夹块2-2-2、第二夹块2-2-3、第一活动杆2-2-4和第二活动杆2-2-5，所述第一夹块2-2-2通过紧固件与固定杆2-2-1装配连接，第一活动杆2-2-4和第二夹块2-2-3均通过紧固件与第一夹块2-2-2装配连接，所述吸尘管2-1的一端通过紧固件与第二夹块2-2-3装配连接。

如图8所示，为了使得本实用新型的吸尘管对废粉的吸尘效果好，所述吸尘管2-1另一端的管口处设有吸尘嘴2-1-1，且吸尘嘴2-1-1为扁平状。

如图1所示，为了适用不同高度的铁听，可调整第二粉尘输送管的高度，以便收集不同高度的飞粉，所述风力组件还包括第二粉尘输送管3-4，所述第一粉尘输送管3-2的另一端通过第二粉尘输送管3-4与连接套管4-4相连通，所述第一粉尘输送管3-2的另一端插入第二粉尘输送管3-4的一端，并通过O型密封圈与第二粉尘输送管3-4密封连接。

如图1所示，为了进一步提高本实用新型结构的合理性，还包括第二气流管3-6，所述气流管3-3的另一端插入第二气流管3-6的一端，并通过O型密封圈密封连接，第二气流管3-6的另一端与风机3-1的吸气口相连通；所述第二气流管3-6上设有分支管3-5，所述吸尘管2-1与第二气流管3-6上的分支管3-5相连通。

如图2所示，为了提高本实用新型组装效率，所述分离筒1-6的内壁上设有限位凸台1-6-3，滤筒1-3与限位凸台1-6-3相抵，且滤筒1-3与分离筒1-6之间设有密封圈。

如图1所示，本实用新型工作过程：本实用新型包含两种物料处理方式，分别对应未污染可被回收利用的飞粉收集分离部分和掉落至充填机的工作台上已被污染不可回用的废粉清理部分。

飞粉收集分离部分：本实用新型所述分离筒1-6内壁与滤筒1-3外壁之间形成环形区域一，滤筒1-3内壁与芯筒1-2外壁之间形成环形区域二，芯筒1-2内形成柱形区域三，气流经旋转向上方送出，而粉体经旋转作离心运动向下滑落。

所述铁听罐5进入转盘4-2的工位上，且铁听罐5位于连接套管4-4的下方，且与连接套管4-4另一端管口的间隙为1~2mm，这样，在粉料下落过程中，弥漫在螺杆出口及罐口附近的空气中的飞粉在风力组件的风机3-1的作用下，随着气流依次沿着第二粉尘输送管3-4和第一粉尘输送管3-2进入分离筒1-6内的环形区域一，粉尘撞击分离筒1-6内壁后并沿着分离筒1-6的筒壁向下滑落；气流向上爬升并沿滤筒1-3的进气孔1-3-1进入环形区域二，大部分的飞粉通过网板1-8，并落入伞状挡板1-5上，并沿着伞状挡板1-5滑落到分离筒1-6内；而气流进入环形区域二后继续旋转爬升沿着芯筒1-2的导气孔3-2-4进入芯筒1-2的柱形区域三内，此时，气流中混含的少量飞粉再次沿着芯筒1-2内壁滑落进入下管1-4内，最后沿着伞状挡板1-5滑落到分离筒1-6内，分离过的气流沿顶盖1-1上连通的气流管3-3排出至风机3-1外，这样，所述飞粉收集分离组件可对混含物料的气流进行三次分离，然后定时打开气动蝶阀1-7，将所述分离筒1-6内收集的粉料通过连接管1-9再次充入进料斗4-3内；因此，飞粉可通过飞粉收集分离组件进行回收分离后再次利用，有效避免了一部分飞粉的浪费，不仅节约资源，而且节能环保。

废粉清理部分：落入到充填机4的工作台4-1上的物料是被污染且不能重复使用的，因此，废粉清理组件的吸尘管2-1在风机3-1的作用下持续对粉尘掉落区域进行负压吸尘，充填机运转时，充填机4的转盘4-2是360°旋转，每旋转一圈，吸尘管2-1完成对整个转盘表面的负压吸尘，废粉随气流管3-3输出进入与风机3-1连通的滤袋内，完成废粉的及时清理，保证充填环境的整洁和环保。