一种物料由块状到粉末状一体成型设备的制作方法

本发明涉及物料加工领域，特别是一种物料由块状到粉末状一体成型设备。

背景技术：

就目前的研磨设备来说，其能对细小的实物进行研磨，所以实用性不强，同时针对目前的开采破碎设备，内部结构过于简单，导致开采破碎矿石，不能直接使用，还需要后期进行细化加工，不是非常方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种物料由块状到粉末状一体成型设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种物料由块状到粉末状一体成型设备，一种物料由块状到粉末状一体成型设备，包括粗化座、挤压板、上料仓、输送座，

所述输送座上设有输送机构；

所述粗化座内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述上料仓位于所述粗化座上方，且上料仓与粗化座内部相互连通，所述粗化座上安置上料机构；

该上料机构其包括：一对冲压缸以及伸缩件；

一对所述冲压缸安装在粗化座端面且靠近两端处，所述伸缩件固定在粗化座内部，所述伸缩件的另一端与所述挤压板固定连接，所述冲压缸活塞端贯穿粗化座与挤压板固定连接；

所述粗化座底部设有高度调节结构，该高度调节机构上设有承重机构；

所述粗化座一侧设有细化单元，该细化单元通过输送机构与粗化座连接；

所述粗化座外壁设有物料遮挡机构；

所述遮挡机构是由开在粗化座外壁的流动口，插装在流动口内的转轴、配装在转轴上的挡门、安置在粗化座外壁的马达架和固定在马达架上的马达共同构成的。

所述高度调节结构，其包括：伸缩气缸、轴架、转杆、承重板以及联动件；

所述伸缩气缸安装在粗化座内部且靠近一端处，所述轴架固定在粗化座内且远离伸缩气缸一端处，所述转杆配装在轴架上，所述承重板一端固定在转杆上，另一端与联动件固定，所述联动件安装在所述伸缩气缸活塞端。

所述承重机构，其包括：安装架、配合板以及多块挡板；

所述安装架固定在所述承重板上，所述配合板固定在所述安装架上，所述挡板安装在配合板上。

所述细化单元由物料收集机构、研磨机构和筛选机构共同组成的。

所述物料收集机构，其包括：物料架、物料箱、端面配合框；

所述物料架固定在粗化座一侧，所述物料箱固定在所述物料架上，该物料箱上且靠近粗化座一侧开有配合口，所述配合框嵌装在配合口内。

所述研磨机构，其包括：伸缩电机、转动件以及磨盘；

一对所述伸缩电机安装在物料箱内，所述伸缩电机上安装转动件，所述磨盘安装在转动件上，所述物料箱底部设有辅助滑动机构；其包括滑轨以及滑件；

所述滑件安装在滑轨上，所述转动件固定在滑件上。

所述筛选机构，其包括增高架、收集桶、筛网以及漏斗；

所述增高架固定在物料箱底部，该物料箱底部开有出料口，所述漏斗嵌装在出料口中，所述筛网配装在漏斗内，所述收集桶安装在所述增高架上。

所述输送机构，其包括稳定架、以及走料管道；

所述稳定架固定在粗化座与物料箱之间，且位于输送座上，所述走料管道壁面安装在稳定架上，且左右两端分别位于配合框与粗化座一侧。

所述粗化座底部暗转四块支撑件。

所述稳定架底部具有四个移动轮。

利用本发明的技术方案制作的物料由块状到粉末状一体成型设备，具有以下有益效果：本技术方案中，利用承重板与挤压板的共同配合可对大块实物原材料直接进行加工，并且可通过研磨盘对材料进行细化研磨，非常方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的结构示意图；

图2本发明所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的俯视结构示意图；

图3是本发明所述细化单元的结构示意图；

图4是本发明所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的部分侧视结构示意图；

图5是本发明所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的局部放大结构示意图；

图6是本发明所述一种物料由块状到粉末状一体成型设备的局部放大结构示意图。

图中，1-粗化座；2-挤压板；3-移动轮；4-上料仓；5-输送座；6-冲压缸；7-伸缩件；8-转轴；9-挡门；10-马达架；11-马达；12-伸缩气缸；13-轴架；14-转杆；15-承重板；16-联动件；17-安装架；18-配合板；19-挡板；20-物料架；21-物料箱；22-配合框；23-伸缩电机；24-转动件；25-磨盘；26-滑轨；27-滑件；28-增高架；29-收集桶；30-筛网；31-漏斗；32-稳定架；33-走料管道；34-支撑件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种物料由块状到粉末状一体成型设备，包括粗化座1、挤压板2、上料仓4、输送座5所述输送座5上设有输送机构；所述粗化座1内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，所述上料仓4位于所述粗化座1上方，且上料仓4与粗化座1内部相互连通，所述粗化座1上安置上料机构；该上料机构其包括：一对冲压缸6以及伸缩件7；一对所述冲压缸6安装在粗化座1端面且靠近两端处，所述伸缩件7固定在粗化座1内部，所述伸缩件7的另一端与所述挤压板2固定连接，所述冲压缸6活塞端贯穿粗化座1与挤压板2固定连接；所述粗化座1底部设有高度调节结构，该高度调节机构上设有承重机构；所述粗化座1一侧设有细化单元，该细化单元通过输送机构与粗化座1连接；所述粗化座1外壁设有物料遮挡机构；所述遮挡机构是由开在粗化座1外壁的流动口，插装在流动口内的转轴8、配装在转轴8上的挡门9、安置在粗化座1外壁的马达架10和固定在马达架10上的马达11共同构成的；所述高度调节结构，其包括：伸缩气缸12、轴架13、转杆14、承重板15以及联动件16；所述伸缩气缸12安装在粗化座1内部且靠近一端处，所述轴架13固定在粗化座1内且远离伸缩气缸12一端处，所述转杆14配装在轴架13上，所述承重板15一端固定在转杆14上，另一端与联动件16固定，所述联动件16安装在所述伸缩气缸12活塞端；所述承重机构，其包括：安装架17、配合板18以及多块挡板19；所述安装架17固定在所述承重板15上，所述配合板18固定在所述安装架17上，所述挡板19安装在配合板18上；所述细化单元由物料收集机构、研磨机构和筛选机构共同组成的；所述物料收集机构，其包括：物料架20、物料箱21、端面配合框22；所述物料架20固定在粗化座1一侧，所述物料箱21固定在所述物料架20上，该物料箱21上且靠近粗化座1一侧开有配合口，所述配合框22嵌装在配合口内；所述研磨机构，其包括：伸缩电机23、转动件24以及磨盘25；一对所述伸缩电机23安装在物料箱21内，所述伸缩电机23上安装转动件24，所述磨盘25安装在转动件24上，所述物料箱21底部设有辅助滑动机构；其包括滑轨26以及滑件27；所述滑件27安装在滑轨26上，所述转动件24固定在滑件27上；所述筛选机构，其包括增高架28、收集桶29、筛网30以及漏斗31；所述增高架28固定在物料箱21底部，该物料箱21底部开有出料口，所述漏斗31嵌装在出料口中，所述筛网30配装在漏斗31内，所述收集桶29安装在所述增高架28上；所述输送机构，其包括稳定架32、以及走料管道33；所述稳定架32固定在粗化座1与物料箱21之间，且位于输送座5上，所述走料管道33壁面安装在稳定架32上，且左右两端分别位于配合框22与粗化座1一侧；所述粗化座1底部暗转四块支撑件34；所述稳定架32底部具有四个移动轮3。

本实施方案的特点为，输送座上设有输送机构；粗化座内部为空腔结构，且外部呈矩形结构，上料仓位于粗化座上方，且上料仓与粗化座内部相互连通，粗化座上安置上料机构；该上料机构其包括：一对冲压缸以及伸缩件；一对冲压缸安装在粗化座端面且靠近两端处，伸缩件固定在粗化座内部，伸缩件的另一端与挤压板固定连接，冲压缸活塞端贯穿粗化座与挤压板固定连接；粗化座底部设有高度调节结构，该高度调节机构上设有承重机构；粗化座一侧设有细化单元，该细化单元通过输送机构与粗化座连接；粗化座外壁设有物料遮挡机构；

遮挡机构是由开在粗化座外壁的流动口，插装在流动口内的转轴、配装在转轴上的挡门、安置在粗化座外壁的马达架和固定在马达架上的马达共同构成的，本技术方案中，利用承重板与挤压板的共同配合可对大块实物原材料直接进行加工，并且可通过研磨盘对材料进行细化研磨，非常方便实用。

在本实施方案中，首先人工通过上料仓4向粗化座1内放入物料，控制冲压缸6工作，其活塞端带着挤压板2对物料进行冲压，完成初步压碎后，控制马达架10上的马达11驱动转轴8，转轴8带着挡门9打开，此时伸缩气缸12工作，其活塞端通过联动件16，使得承重板15一端升高，因为承重板15的另一端通过轴架13与转杆14的共同配合，可旋转，但是不可升高，所以承重板15便会倾斜，同时加以安装架17上的配合板18来遮挡物料，所以物料便会流入到走料管道33中，在流入到物料箱21内，并且伸缩电机23工作推动滑件27在滑轨26上进行移动，那么位于滑件27上的转动件24便可进行移动，同时转动件24驱动研磨盘25对物料进行研磨，同时物料会从物料箱21中心部位的筛网30流入到漏斗31中，在流入到增高架28的收集桶29中；同时对于走料管道33可通过稳定架32底部的万向移动轮3来进行适当的调节。

主要说明的是安装架17位于承重板15的三个边缘处，其中承重板15的其中一条短边边沿处不具备安装架17。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。