一种玻璃垃圾分级粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种垃圾处理设备，具体是一种玻璃垃圾分级粉碎设备。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，是人们生活中经常使用的材料，然后在生活中常常会产生许多玻璃垃圾，现有的玻璃垃圾处理设备往往不能分级粉碎，粉碎效果欠佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃垃圾分级粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃垃圾分级粉碎设备，包括外壳、进料口、电机、出料口、收集盒和支柱；所述外壳的内部设置有传动轴，传动轴的上端穿过外壳的顶部，延伸到外壳的外部，传动轴上套设有内粉碎筒，内粉碎筒与传动轴固定连接，所述外壳的内部设置有外粉碎筒，外粉碎筒与外壳的内壁转动连接，所述外壳的外壁固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有转轴,转轴上套设有齿轮,所述外壳的侧壁开设有方形通孔，齿轮的边缘处从方形通孔内伸入外壳内，所述外粉碎筒的外侧壁加工有齿条，所述外壳的侧壁固定连接有固定块，转轴的上端穿过固定块且与固定块转动连接，所述传动轴的上端与转轴的上端通过传动机构相连接，所述内粉碎筒的下方设置有第一筛板，第一筛板与外壳的内壁固定连接，传动轴穿过第一筛板，且传动轴与第一筛板转动连接，第一筛板的下方设置有导向板，导向板与外壳的内壁固定连接，传动轴上固定连接有螺旋板，螺旋板的下方设置有搅拌叶，搅拌叶与传动轴固定连接，所述外壳的底部呈漏斗状，外壳的底部固定连接有出料口，出料口的下方放置有收集盒，所述外壳的外壁固定连接有控制台。

作为本发明进一步的方案：所述外壳的下表面固定连接有支柱。

作为本发明再进一步的方案：所述外壳的上表面固定连接有进料口。

作为本发明再进一步的方案：所述内粉碎筒偏心式安装。

作为本发明再进一步的方案：所述外粉碎筒的上端加工有斜坡。

作为本发明再进一步的方案：所述内粉碎筒的外壁和外粉碎筒的内壁固定连接有粉碎刃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将待粉碎的玻璃垃圾投入进料口，玻璃垃圾落入内粉碎筒和外粉碎筒之间，内粉碎筒偏心式安装，利用内粉碎筒与外粉碎筒挤压玻璃垃圾，同时利用粉碎刃对玻璃垃圾进行粉碎，粉碎效果好，粉碎效率高；利用螺旋板使玻璃碎片均匀向下掉落，利用搅拌叶对玻璃碎片进行进一步粉碎，利用研磨凸起对第二筛板表面的玻璃碎块进行研磨，研磨到一定程度的玻璃碎屑穿过第二筛板落到外壳的底部，实现玻璃垃圾的分级粉碎，粉碎效果好。

附图说明

图1为玻璃垃圾分级粉碎设备的结构示意图；

图2为玻璃垃圾分级粉碎设备的俯视图；

图3为玻璃垃圾分级粉碎设备中外粉碎筒的俯视图；

图4为玻璃垃圾分级粉碎设备中套筒的结构示意图。

图中：1-外壳；2-进料口；3-传动轴；4-内粉碎筒；5-外粉碎筒；6-粉碎刃；7-电机；8-转轴；9-齿轮；10-固定块；11-传动机构；12-第一筛板；13-导向板；14-螺旋板；15-搅拌叶；16-固定杆；17-套筒；18-研磨突起；19-第二筛板；20-出料口；21-收集盒；22-支柱；23-控制台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种玻璃垃圾分级粉碎设备，包括外壳1、进料口2、电机7、出料口20、收集盒21和支柱22，所述外壳1的下表面固定连接有支柱22，所述外壳1的上表面固定连接有进料口2，外壳1的内部设置有传动轴3，传动轴3的上端穿过外壳1的顶部，延伸到外壳1的外部，传动轴3上套设有内粉碎筒4，内粉碎筒4与传动轴3固定连接，内粉碎筒4偏心式安装，传动轴3的中心线不与内粉碎筒4的中心线重合，所述外壳1的内部设置有外粉碎筒5，外粉碎筒5的上端加工有斜坡，便于玻璃垃圾落入内粉碎筒4和外粉碎筒5之间，外粉碎筒5与外壳1的内壁转动连接，所述内粉碎筒4的外壁和外粉碎筒5的内壁固定连接有粉碎刃6，转轴3转动时带动内粉碎筒4转动，内粉碎筒4与外粉碎筒5配合使用，利用粉碎刃6对玻璃垃圾进行粉碎作业，所述外壳1的外壁固定连接有电机7，电机7的轴伸端固定连接有转轴8,转轴8上套设有齿轮9,所述外壳1的侧壁开设有方形通孔，齿轮9的边缘处从方形通孔内伸入外壳1内，所述外粉碎筒5的外侧壁加工有齿条，齿轮9与齿条啮合，所述外壳1的侧壁固定连接有固定块10，转轴8的上端穿过固定块10且与固定块10转动连接，所述传动轴3的上端与转轴8的上端通过传动机构11相连接，电机7运行时带动转轴8转动，进而带动齿轮9转动，齿轮9转动时带动外粉碎筒8转动，转轴8通过传动机构11带动传动轴3转动，进而带动内粉碎筒4转动，且内粉碎筒4与外粉碎筒8转向相反，对玻璃垃圾进行粉碎，所述内粉碎筒4的下方设置有第一筛板12，第一筛板12与外壳1的内壁固定连接，传动轴3穿过第一筛板12，且传动轴3与第一筛板12转动连接，粉碎到一定程度的玻璃碎块穿过筛板12，第一筛板12的下方设置有导向板13，使玻璃垃碎块集中，导向板13与外壳1的内壁固定连接，传动轴3上固定连接有螺旋板14，螺旋板14的下方设置有搅拌叶15，搅拌叶15与传动轴3固定连接，对底层的玻璃碎块进行搅拌粉碎，所述传动轴3的下端固定连接有固定杆16，固定杆16上套设有套筒17，套筒17与固定杆16转动连接，套筒17的表面均匀分布有研磨凸起18，所述套筒17的下方设置有第二筛板19，套筒17与第二筛板19的上表面抵接，传动轴3转动时带动固定杆16转动，从而带动套筒17转动，利用研磨凸起18对第二筛板19表面的玻璃碎块进行研磨，研磨到一定程度的玻璃碎屑穿过第二筛板19落到外壳1的底部，所述外壳1的底部呈漏斗状，便于玻璃粉末排出，外壳1的底部固定连接有出料口20，出料口20的下方放置有收集盒21，所述外壳1的外壁固定连接有控制台23，电机7通过控制台23与外接电源电性连接。

本发明的工作原理是：将待粉碎的玻璃垃圾投入进料口2，玻璃垃圾落入内粉碎筒4和外粉碎筒5之间，启动电机7，电机7运行时带动转轴8转动，进而带动齿轮9转动，齿轮9转动时带动外粉碎筒8转动，转轴8通过传动机构11带动传动轴3转动，进而带动内粉碎筒4转动，且内粉碎筒4与外粉碎筒8转向相反，内粉碎筒4偏心式安装，利用内粉碎筒4与外粉碎筒5挤压玻璃垃圾，同时利用粉碎刃6对玻璃垃圾进行粉碎，粉碎到一定程度的玻璃碎片穿过第一筛板12落下，经过导向板13落到螺旋板14上，传动轴3带动螺旋板14转动，使玻璃碎片均匀向下掉落，利用搅拌叶15对玻璃碎片进行进一步粉碎，传动轴3带动固定杆16转动，从而带动套筒17转动，利用研磨凸起18对第二筛板19表面的玻璃碎块进行研磨，研磨到一定程度的玻璃碎屑穿过第二筛板19落到外壳1的底部，最终落入收集盒21内。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。