一种玻璃钢模压风筒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种玻璃钢模压风筒，其特征在于：包括由若干个风筒片体制成的风筒本体；所述风筒片体的两侧设置有条状凸起；风筒本体是由若干个风筒片体经过模压成型工艺制成的风筒本体。作为一种改进，所述风筒本体的上端直径小于风筒本体的下端直径，风筒本体呈弧形。本实用新型表面质量更为理想，两面光滑，减小风阻，并且模压技术操作环境清洁卫生，改善了劳动条件，同时模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费用。另外，本实用新型效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本低。
【专利说明】一种玻璃钢模压风筒
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风筒领域，具体地说，涉及一种玻璃钢模压风筒。
【背景技术】
[0002]在机械、冷却塔等设施中，需要使用到玻璃钢风筒。现有的玻璃钢风筒使用的是手 工玻璃钢风筒。但是，手工玻璃钢风筒的制作存在着生产效率低、劳动强度大、卫生条件差 的缺陷，严重危害工人的身体健康，同时，手工玻璃钢风筒产品性能稳定性差，产品力学性 能较低，而且不环保，下脚料多，会造成大量的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种效率高、强度高、稳定性 好、力学性能高、环保的玻璃钢模压风筒。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种玻璃钢模压风筒，其特征在于:包括由若干个风筒片体制成的风筒本体；所 述风筒片体的两侧设置有条状凸起；风筒本体是由若干个风筒片体经过模压成型工艺制成 的风筒本体。
[0006]作为一种改进，所述风筒本体的上端直径小于风筒本体的下端直径，风筒本体呈 弧形。
[0007]作为一种改进，所述风筒片体是由若干层SMC材料片层制成的风筒片体。
[0008]作为一种改进，所述风筒片体的中部设置有固定带，固定带通过连接件与风筒片 体固定连接。
[0009]作为一种改进，所述连接件为螺栓。
[0010]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型中的风筒本体是由若干 个风筒片体经过模压成型工艺制成的，而风筒片体是由若干层SMC材料片层制成的。本实 用新型表面质量更为理想，两面光滑，减小风阻，并且模压技术操作环境清洁卫生，改善了 劳动条件，同时模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低设备和模具费 用。另外，本实用新型效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产成本低。
[0011]同时下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
[0013]图中:1_风筒片体；2_条状凸起；3-固定带；4_螺栓。
【具体实施方式】
[0014]实施例:
[0015]如图1所示，一种玻璃钢模压风筒，包括由若干个风筒片体I制成的风筒本体，风筒片体I的两侧设置有条状凸起2。风筒本体是由若干个风筒片体I经过模压成型工艺制 成的风筒本体。
[0016]在本实施例中，所述风筒本体的上端直径小于风筒本体的下端直径，风筒本体呈 弧形。所述风筒片体I是由若干层SMC材料片层制成的风筒片体。
[0017]为了加强牢固性和耐用性，所述风筒片体I的中部设置有固定带3，固定带3通过 连接件与风筒片体I固定连接。考虑到安装和维护的方便，所述连接件为螺栓4。
[0018]本实用新型表面质量更为理想，两面光滑，减小风阻，并且模压技术操作环境清洁 卫生，改善了劳动条件，同时模压工艺对温度和压力要求不高，可变范围大，可大幅度降低 设备和模具费用。另外，本实用新型效率高，成型周期短，易于实现全自动机械化操作，生产 成本低。
[0019]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实 例施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对 前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改 或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。
【权利要求】
1.一种玻璃钢模压风筒，其特征在于:包括由若干个风筒片体制成的风筒本体；所述 风筒片体的两侧设置有条状凸起；风筒本体是由若干个风筒片体经过模压成型工艺制成的 风筒本体。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢模压风筒，其特征在于:所述风筒本体的上端直径小 于风筒本体的下端直径，风筒本体呈弧形。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢模压风筒，其特征在于:所述风筒片体是由若干层SMC 材料片层制成的风筒片体。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢模压风筒，其特征在于:所述风筒片体的中部设置有 固定带，固定带通过连接件与风筒片体固定连接。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢模压风筒，其特征在于:所述连接件为螺栓。
【文档编号】F28F25/10GK203422013SQ201320410491
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月10日 优先权日:2013年7月10日
【发明者】刘辉 申请人:刘辉