一种粉末材料输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉末材料输送装置，尤其涉及一种生产锂离子电池正极材料磷酸铁锂所需材料磷酸铁脱水工序的输送装置。

背景技术：

橄榄石型磷酸铁锂正极材料依其比容量高、对环境友好、循环性能优良、良好的安全性能等优点，成为最具开发和应用潜力的新一代锂离子电池正极材料。目前该材料的主要制备方法有高温固相法、液相法、微波法和固/液相法等。当下工业化生产广泛采用的是高温固相法，其中，以磷酸铁体系生产的磷酸铁锂材料，操作方法简单，工艺比较成熟，产品一致性好，且生产成本低。目前国内较多生产企业都采用磷酸铁路线来制备磷酸铁锂正极材料。磷酸铁，又叫正磷酸铁，以二水合物居多，其如直接与锂源、碳源混合烧结制备的磷酸铁锂材料容量较低，因此混料前需对磷酸铁做脱水处理。有关文献报道，磷酸铁在580℃左右会发生晶型转变，转变后的晶型更有利于锂离子的脱嵌。高温脱水处理后的材料再经过混料、烧结可以得到具有较高容量的磷酸铁锂材料。

2012年11月21日公开的申请号为201220048649.7的中国专利公布了一种粉末材料输送装置，设有带挡板及末端设有开口的料盘使磷酸铁粉末材料受热均匀、脱水彻底以及实现了自动卸料，提升了工作效率，减轻了人力成本。

但是上述技术方案存在不足，受自动卸载结构的限制，粉末材料在自动卸载时不能实现统一及定向收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，解决了粉末材料在自动卸载时不能实现统一及定向收集问题，提供了一种粉末材料输送装置。

一种粉末材料输送装置，包括料框、第一输送带、第一驱动轮、上升装置以及自动翻转装置,其特征在于：所述第一输送带与所述第一驱动轮贴合，所述料框与第一输送带分离设置，所述上升装置位于第一输送带的末端，呈一定坡度向 斜上方设置，所述自动翻转装置位于上升装置顶部末端，所述料框经第一输送带向前传动，并沿所述上升装置上升至自动翻转装置内，所述自动翻转装置将所述料框翻转180°，料框内的物料与料框分离。

作为一种优选，所述自动翻转装置包括翻转机构和驱动装置，所述料框与所述翻转机构相适配，所述翻转机构包括上板、下板、左板、右板、侧挡板及容纳空间，所述上板、下板及侧挡板设有开口，所述上板呈筛网状，所述料框由所述上升装置进入所述容纳空间，所述驱动装置驱动翻转机构翻转。

作为一种优选，所述驱动装置由电机驱动，包括转轴和电机，所述转轴一端与所述右板固定，另一端与所述电机连接，由电机驱动转轴和翻转机构完成180°正转。

作为一种优选，所述上升装置包括第二输送带及第二驱动轮，所述第二输送带与第二驱动轮贴合，所述料框与所述第二输送带分离设置。

作为又一种优选，所述自动翻转装置正下方设有接收料斗。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用了上述设计，本实用新型结构简单且操作便捷，设置有翻转机构和驱动装置的自动翻转装置，实现了物料的统一及定向收集，一定程度上减轻了工人的劳动强度，减少了人力成本，所述翻转机构上板呈筛网状设计，也保证了物料与料框的完全分离。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种粉末材料输送装置的结构示意图。

图2为自动翻转装置的结构示意图之一。

图3为自动翻转装置的结构示意图之二。

图4为自动翻转装置中料框翻转前的示意图。

图5为自动翻转装置中料框翻转后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种粉末材料输送装置，包括料框1、第一输送带2、第一驱动轮3、上升装置4以及自动翻转装置5,所述第一输送带2与所述第一驱动轮3贴合，所述料框1与第一输送带2分离设置，此种连接方式满足了料框1后续维修维护的需要，便于对料框1进行更换，所述上升装置4位于第一输送带2的末端，呈一定坡度向斜上方设置，由于加装了上升装置4，一定程度上为高温脱水后的磷酸铁粉末材料提供了冷却时间，使得磷酸铁粉末材料在卸载前不会处于高温状态，所述自动翻转装置5位于上升装置4顶部末端，如图2所示，所述料框1经第一输送带2向前传动，并沿所述上升装置4上升至自动翻转装置5内，所述自动翻转装置5将所述料框1翻转180°，料框1内的物料分离至设置在自动翻转装置5正下方的接收料斗18。

本实施例中，所述上升装置4包括第二输送带16及第二驱动轮17，所述第二输送带16与第二驱动轮17贴合，所述料框1与所述第二输送带16分离设置。

如图3所示，所述自动翻转装置5包括翻转机构6和驱动装置7，所述料框1与所述翻转机构6相适配，所述翻转机构6包括上板8、下板9、左板10、右板11、侧挡板12及容纳空间13，所述上板8、下板9及侧挡板12设有开口，所述料框1由所述上升装置4进入所述容纳空间13，所述驱动装置7驱动翻转机构6翻转。在本实施例中，所述上板8呈筛网状，该上板8对料框1起到限位作用的同时，当料框1翻转卸料时，能够确保料框1内的物料从料框1内完全分离出。

所述驱动装置7包括转轴14和电机15，所述转轴14一端与所述右板11固定，另一端与所述电机15连接，由电机15驱动转轴14和翻转机构6完成翻转。

以上实施例的工作流程如下：

如图4和图5所示，料框1经第一输送带2向前传动至上升装置4的前端，通过第二输送带16带动其沿所述上升装置4上升至翻转机构6内，由电机15驱动翻转机构6和料框1同步翻转，在该过程中，当料框1正转90°时，侧挡板12对料框1进行限位防止料框1从翻转机构6中脱落，当料框1正转180°时，翻转机构6中的上板8对料框1进行限位，避免料框1从翻转机构6中脱落，同时料框1中的物料经筛网状的上板8及设置在上板8上的开口脱落至相应的接收料斗18内，在物料与料框1完全分离后，电机15驱动翻转机构6反转180°， 完成翻转机构6的复位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。