高温粉末半焦的输送装置和冷却系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种高温粉末半焦的输送装置，包括：顶部设置有进料口，底部设置有出料口的发送仓泵；与进料口相连的下料管道；与出料口相连的上料管道；与发送仓泵的顶部连通的第一送风管道；与发送仓泵的底部连通的第二送风管道；向第一送风管道和第二送风管道供气的储气罐。本发明提供的高温粉末半焦的输送装置，通过耐高温耐磨管道和气力输送方式输送高温粉末半焦，从而实现了对高温粉末半焦的输送。本发明还提供了一种高温粉末半焦的冷却系统。
【专利说明】高温粉末半焦的输送装置和冷却系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温粉末半焦输送【技术领域】，更具体地说，涉及一种高温粉末半焦的输送装置和冷却系统。
【背景技术】
[0002]煤经低温干馏后成为可燃固体，即为半焦或者焦炭。干馏技术生产的半焦或焦炭根据工艺不同主要有块状半焦和粉末半焦。按照最终温度的不同，干馏有低温干馏(500 -600°C)、中温干馏(750 - 800°C)和高温干馏(1000 — 1100°C )之分，干馏获得的半焦也有低温半焦、中温半焦和高温半焦之分。
[0003]目前，半焦的输送主要设备有带式输送机、斗式提升机和螺旋式输送机。其中，带式输送机的传输距离较长，螺旋式输送机的传输距离较短。
[0004]但是，上述三种常用的输送设备，不易输送高温粉末半焦。对于带式输送机，若输送高温粉末半焦，则需要传输带耐高温，目前，还没有能够承受高温粉末半焦的传输带；对于斗式提升机和螺旋式输送机，设备均不能承受高温。
[0005]综上所述，如何实现对高温粉末半焦的输送，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种高温粉末半焦的输送装置，以实现对高温粉末半焦的输送。本发明的另一目的是提供一种高温粉末半焦的冷却系统。
[0007]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]一种高温粉末半焦的输送装置，包括:
[0009]顶部设置有进料口，底部设置有出料口的发送仓泵；
[0010]与所述进料口相连的下料管道；
[0011]与所述出料口相连的上料管道；
[0012]与所述发送仓泵的顶部连通的第一送风管道；
[0013]与所述发送仓泵的底部连通的第二送风管道；
[0014]向所述第一送风管道和所述第二送风管道供气的储气罐。
[0015]优选的，上述高温粉末半焦的输送装置中，所述上料管道和所述下料管道均为碳钢管道；所述上料管道、所述下料管道和所述发送仓泵均设置有隔热耐磨衬里。
[0016]优选的，上述高温粉末半焦的输送装置，还包括与所述上料管道相连通的增压管道，所述增压管道与所述储气罐连通。
[0017]优选的，上述高温粉末半焦的输送装置中，所述增压管道与所述上料管道的连接处靠近所述上料管道与所述出料口相连的一端。
[0018]优选的，上述高温粉末半焦的输送装置中，所述发送仓泵的进料口设置有密封阀，所述下料管道上设置有封料阀。[0019]优选的，上述高温粉末半焦的输送装置中，所述第一送风管道和所述第二送风管道上设置有进气阀；所述上料管道上设置有排料阀。
[0020]优选的，上述高温粉末半焦的输送装置中，所述发送仓泵的顶部设置有排气口和与所述排气口相连的排气管道，其中，所述排气管道上设置有排气阀。
[0021]优选的，上述高温粉末半焦的输送装置，还包括:设置于所述下料管道上的下料缓冲仓；向所述下料管道内送风的第三送风管道；其中所述第三送风管道位于所述下料缓冲仓的上游。
[0022]基于上述提供的高温粉末半焦的输送装置，本发明还提供了一种高温粉末半焦的冷却系统，该高温粉末半焦的冷却系统包括:炭化炉和与所述炭化炉相连的取热器；
[0023]分别与所述炭化炉和所述取热器相连的输送装置，所述输送装置为上述任意一项所述的高温粉末半焦的输送装置；其中，所述下料管道与所述炭化炉的出焦口相连，所述上料管道与所述取热器的进焦口相连。
[0024]优选的，高温粉末半焦的冷却系统，还包括:分别与所述炭化炉和所述下料管道连通的冷渣机。
[0025]本发明提供的高温粉末半焦的输送装置的输送过程为:自炭化炉生产的高温粉末半焦经下料管道进入发送仓泵，输送气体分别经第一送风管道和第二送风管道进入发送仓泵，位于发送仓泵内的高温粉末半焦在流化气体松动流化、输送气体的作用下被送入上料管道，从而输送至下一工序，即实现了高温粉末半焦的输送。
[0026]本发明提供的高温粉末半焦的输送装置中，由于耐高温耐磨管道较易获得，则下料管道和上料管道能够承受高温粉末半焦的温度且耐磨，并通过气力输送方式输送高温粉末半焦，从而实现了对高温粉末半焦的输送。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明实施例提供的高温粉末半焦的输送装置的第一种结构示意图。
[0029]上图1中:
[0030]储气罐1、进气阀2、排气管道3、检修阀4、膨胀节5、封料阀6、密封阀7、第一送风管道8、第二送风管路9、下料管道10、发送仓泵11、排料阀12、上料管道13、除尘器14、缓冲料斗15、上料缓冲仓16、用料设备17。
[0031]上图1中，箭头表示管道输送介质的流向，输送介质为高温粉末半焦或者输送气体。
【具体实施方式】
[0032]本发明实施例提供了 一种高温粉末半焦的输送装置，通过耐高温耐磨管道和气力输送方式输送高温粉末半焦，实现了对高温粉末半焦的输送。
[0033]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]本发明实施例提供的高温粉末半焦的输送装置，包括:顶部设置有进料口，底部设置有出料口的发送仓泵11 ;与进料口相连的下料管道10 ;与出料口相连的上料管道13 ;与发送仓泵11的顶部连通的第一送风管道8 ;与发送仓泵11的底部连通的第二送风管道9 ;向第一送风管道8和第二送风管道9供气的储气罐I。
[0035]上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置的输送过程为:自炭化炉生产的高温粉末半焦经下料管道10进入发送仓泵11，输送气体自储气罐I分别经第一送风管道8和第二送风管道9进入发送仓泵11，位于发送仓泵11内的高温粉末半焦在流化气体松动流化、输送气体的作用下被送入上料管道13，从而输送至下一工序，即实现了高温粉末半焦的输送。
[0036]本发明实施例提供的高温粉末半焦的输送装置，由于耐高温耐磨管道较易获得，则下料管道10和上料管道13能够承受高温粉末半焦的温度且耐磨，并通过气力输送方式输送高温粉末半焦，从而实现了对高温粉末半焦的输送。
[0037]同时，本发明实施例提供的高温粉末半焦的输送装置，采用管道和气力输送方式输送高温粉末半焦，实现了高温粉末半焦的远距离输送。
[0038]上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置中，沿发送仓泵11的高度方向，将发送仓泵11分为顶部、中部和底部。其中，优先选择，进料口位于发送仓泵11顶部的顶端，出料口位于发送仓泵11底部的底端，第一送风管道8位于发送仓泵11顶部的侧壁上，第二送风管道9位于发送仓泵11的底部的侧壁上。位于发送仓泵11顶部的第一送风管道8对发送仓泵11加压以及位于发送仓泵11底部的第二送风管道9提供输送风，实现了输送气体分别自发送仓泵11的顶部和底部进入发送仓泵11，有效避免了高温粉末半焦在发送仓泵11内堵塞，保证了高温粉末半焦的顺畅流动。
[0039]上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置中，上料管道13和下料管道10用于输送高温粉末半焦，因此上料管道13和下料管道10均是耐高温耐磨管道。耐高温管道通常采用不锈钢管道，但是不锈钢管道造价较高且不耐磨。为了降低整个输送装置的成本，优先选择上料管道13和下料管道10均为碳钢管道；且上料管道13和下料管道10均设置有隔热耐磨衬里，发送仓泵11设置有隔热耐磨衬里。这样，有效降低了整个高温粉末半焦的输送装置的使用成本。
[0040]为了进一步优化上述技术方案，上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置，还包括与上料管道13相连通的增压管道，增压管道与储气罐I连通。这样，向上料管道13内加压，即向上料管道13内供输送气体，以避免高温粉末半焦在上料管道13内堵塞，保证了高温粉末半焦的输送。优选的，增压管道与上料管道13的连接处靠近上料管道13与出料口相连的一端。这样，可进一步增强高温粉末半焦的流动。为了便于调节增压压力，增压管道上设置有增压阀，该增压阀也可为一个阀门，也可为阀组，本发明实施例对增压阀的具体结构不作限定。
[0041]为了避免发送仓泵11内的高温粉末半焦过多造成输送阻塞，上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置中，下料管道10上设置有封料阀6。当发送仓泵11内的高温粉末半焦过多时，则关闭封料阀6，停止下料；当发送仓泵11内的高温粉末半焦过少时，则打开封料阀6,开始下料。当然，也可调节封料阀6的开度来调节发送仓泵11的进料速度。同时，为了避免输送气体自发送仓泵11的进料口流出，发送仓泵11的进料口设置有密封阀7，以避免输送气体自进料口流出。通过密封阀7来实现发送仓泵在常压时，由炭化炉下来的高温粉末半焦进入仓泵，在压力状态下完成高温粉末半焦的输送，从而避免压力状态下，气体窜入炭化炉。优选的，密封阀7为旋转密封阀，封料阀6为气动封料阀。
[0042]优选的，上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置中，第一送风管道8和第二送风管道9上设置有进气阀2 ;上料管道13上设置有排料阀12。这样，能够根据高温粉末半焦的流动状况，调节输送气体的流量，从而保证高温粉末半焦的顺畅流动，也避免了输送气体的浪费。其中，进气阀2可分别设置在第一送风管道8和第二送风管道9上，也可设置在总送风管道上，该总送风管道分为两个支路，两个支路分别为第一送风管道8和第二送风管道9。进气阀2可为阀组，也可为一个阀门；排料阀12为气动排料阀，本发明实施例对进气阀2以及排料阀12的具体结构不作具体地限定。
[0043]当发送仓泵11需要进料时，需要对发送仓泵11进行卸压。为了便于卸压，优先选择，发送仓泵11的顶部设置有排气口和与排气口相连的排气管道3，其中，排气管道3上设置有排气阀。优选的，排气阀为气动排气阀。
[0044]由于下料管道10输送高温粉末半焦，为了有效保证下料管道10的使用寿命，上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置中，下料管道10上设置有膨胀节5，这样能够有效增强下料管道10的挠性，满足下料管道10沿其长度方向的热胀冷缩变形。为了保证发送仓泵11的密封性，同时便于整个输送装置的检修，下料管道10上设置有用于检修的检修阀4，该检修阀4为手动检修阀，同时该检修阀4具有密封作用。
[0045]为了避免高温粉末半焦在发送仓泵11以及下料管道10内堵塞，同时满足输送要求，上述实施例提供的高温粉末半焦的装置还包括:设置于下料管道10上的下料缓冲仓；向下料管道10内送风的第三送风管道；其中第三送风管道位于下料缓冲仓的上游。这样，可使高温粉末半焦在下料缓冲仓内缓冲，同时为了使高温粉末半焦在下料缓冲仓得到输送，通过第三送风管道向下料管道10输送气体，以满足输送要求，且第三送风管道位于下料缓冲仓的上游，这样，输送气体能够通过下料缓冲仓，避免高温粉末半焦堵塞。其中，上游是指沿高温粉末半焦的流向的上游。为了防止高温粉末半焦在下料缓冲仓、发送仓泵11内沉积，从设备底部送入流化风，同时防止输送管线发生堵塞，要求管线上每隔一定的距离设松动风。
[0046]上述实施例提供的高温粉末半焦的装置中，当设置有下料缓冲仓时，优先选择检修阀4、膨胀节5、封料阀6位于下料缓冲仓和发送仓泵11之间。
[0047]为了便于流经上料管道13的高温粉末半焦进入下一工序，上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置，还包括:与上料管道13连通的缓冲料斗15，与缓冲料斗15的顶部连通的除尘器14，与缓冲料斗15的底部连通的上料缓冲仓16。其中，上料缓冲仓16与用料设备17连通，即上料缓冲仓16用于与下一工序连通(例如用料设备17为取热器)。上料管道13内的输送气体进入缓冲料斗15并经除尘器14除尘净化排出，经缓冲料斗15除尘净化的输送气体可排空也可返回储气罐1，实现循环利用。当然，也只采用缓冲料斗15或者上料缓冲仓16，只采用上料缓冲仓16，该上料缓冲仓分别与除尘器14、上料管道13和用料设备17相连。
[0048]基于上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置，本发明实施例还提供了 一种高温粉末半焦的冷却系统，该高温粉末半焦的冷却系统包括:炭化炉，与炭化炉相连的取热器，分别与炭化炉和取热器相连的输送装置，该输送装置为上述实施例所述的高温粉末半焦的输送装置；其中，下料管道10与炭化炉的出焦口相连，上料管道13与取热器的进焦口相连。
[0049]由于上述实施例提供的高温粉末半焦的输送装置具有上述技术效果，本发明实施例提供的高温粉末半焦的冷却系统具有上述高温粉末半焦的输送装置，则本发明实施例提供的高温粉末半焦的冷却系统也具有相应的技术效果，本文不再赘述。
[0050]优选的，上述实施例提供的高温粉末半焦的冷却系统，还包括:分别与炭化炉和下料管道10连通的冷渣机。这样，通过冷渣机先对高温粉末半焦进行冷却，使得高温粉末半焦的温度下降，从而降低了下料管道10和上料管道13的耐高温的要求，有利于降低整个高温粉末半焦的输送装置的成本。其中，设置冷渣机后，优先选择检修阀4、膨胀节5、封料阀6位于冷渣机和发送仓泵11之间。
[0051 ] 上述实施例提供的高温粉末半焦的冷却系统中，取热器可为冷渣机、冷却回转炉，或者其他类型的取热器，本发明实施例对取热器的结构不作具体地限定。
[0052]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种高温粉末半焦的输送装置，其特征在于，包括: 顶部设置有进料口，底部设置有出料口的发送仓泵(11); 与所述进料口相连的下料管道(10)； 与所述出料口相连的上料管道(13)； 与所述发送仓泵(11)的顶部连通的第一送风管道(8)； 与所述发送仓泵(11)的底部连通的第二送风管道(9)； 向所述第一送风管道(8 )和所述第二送风管道(9 )供气的储气罐(I)。
2.如权利要求1所述的高温粉末半焦的输送装置，其特征在于，所述上料管道(13)和所述下料管道(10)均为碳钢管道；所述上料管道(13)、所述下料管道(10)和所述发送仓泵(11)均设置有隔热耐磨衬里。
3.如权利要求1所述的高温粉末半焦的输送装置，其特征在于，还包括与所述上料管道(13)相连通的增压管道，所述增压管道与所述储气罐(I)连通。
4.如权利要求3所述的高温粉末半焦的输送装置，其特征在于，所述增压管道与所述上料管道(13)的连接处靠近所述上料管道(13)与所述出料口相连的一端。
5.如权利要求1所述的高温粉末半焦的输送装置，其特征在于，所述发送仓泵(11)的进料口设置有密封阀(7 )，所述下料管道(10 )上设置有封料阀(6 )。
6.如权利要求1所述的高温粉末半焦的输送装置，其特征在于，所述第一送风管道(8)和所述第二送风管道(9 )上设置有进气阀(2 );所述上料管道(13)上设置有排料阀(12 )。
7.如权利要求1所述的高温粉末半焦的输送装置，其特征在于，所述发送仓泵(11)的顶部设置有排气口和与所述排气口相连的排气管道(3)，其中，所述排气管道(3)上设置有排气阀。
8.如权利要求1-7中任意一项所述的高温粉末半焦的输送装置，其特征在于，还包括:设置于所述下料管道(10)上的下料缓冲仓；向所述下料管道(10)内送风的第三送风管道；其中所述第三送风管道位于所述下料缓冲仓的上游。
9.一种高温粉末半焦的冷却系统，包括:炭化炉和与所述炭化炉相连的取热器；其特征在于，还包括: 分别与所述炭化炉和所述取热器相连的输送装置，所述输送装置为如权利要求1-8中任意一项所述的高温粉末半焦的输送装置；其中，所述下料管道(10)与所述炭化炉的出焦口相连，所述上料管道(13)与所述取热器的进焦口相连。
10.如权利要求9所述的高温粉末半焦的冷却系统，其特征在于，还包括:分别与所述炭化炉和所述下料管道(10)连通的冷渣机。
【文档编号】B65G53/16GK103612914SQ201310626014
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】杨列克, 邹春玉, 卢骏 申请人:中国中煤能源集团有限公司