一种传送带绕行机构的制作方法

本实用新型涉及一种传送带绕行机构。

背景技术：

目前，在生产过程中，每个工件被装载在每个工作载具上，和工作载具一同置于传送带上被传送至各个工站进行各加工工序。当前工作载具到达其工站后，会由顶升装置，将当前工作载具顶起，使当前工作载具与传送带脱离，由机械手取出工件，进行加工工序，需要按传送顺序，对每个工作载具中的工件进行逐个加工。由于某些工站的加工工序耗时较长，就需要在流水线上并列设置多个耗时较长的工站，以提高工作效率。由于顶升装置将当前工作载具顶起后，下一个待工作载具无法被传送到下一工站，耗时较长，加工效率低下。需要一种可同时进行多个加工工序的传送机构。

技术实现要素：

为解决上述技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种传送带绕行机构，其至少具有结构简单、操作方便、节约工时、大大提高生产和工作效率等优点。

具体实用新型内容如下：

一种传送带绕行机构，它包括中间镂空的传送带组、位于传送带组下方的顶升装置、传送带组上方的夹紧装置，所述传送带组用于传送当前工作载具和待工作载具，所述顶升装置可以从传送带组的下方，经过传送带组中间的镂空处，将传送带组上的当前工作载具向上顶起，所述夹紧装置可以将所述顶升装置顶起的当前工作载具夹紧固定。

作为一优选实施方案，所述顶升装置为顶升气缸，所述夹紧装置为夹紧气缸。

进一步地，与所述夹紧气缸相配合完成夹紧动作的为夹紧气缸另一端的固定挡块，所述夹紧气缸向固定挡块一端移动并夹紧当前工作载具。

作为一优选实施方案，所述当前工作载具沿传送带组传送方向，置于待工作载具的前一位置。

有益效果：

本实用新型通过设置一中间镂空的传送带组，以及在传送带组下方设置顶升装置、在传送带组上方设置一夹紧装置，通过顶升装置将传送带组上当前工作载具向上顶起，最后用夹紧装置将当前工作载具夹紧，使当前工作载具上的工件在其所需的工站进行加工；另一方面，传送带继续向传送方向传送，将下一工作载具即待工作载具继续传送至下一所需工站，待工作载具即变为当前工作载具，与前述工作载具进行相同的动作，顶起、夹紧、加工，以此类推，即可达到节约工时的目的。故本实用新型至少具有结构简单、操作方便、节约工时、大大提高生产和工作效率等优点。

附图说明

图1、图2是本实用新型一优选实施例的整体结构侧视示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的整体俯视结构示意图。

附图标记：

1、中间镂空的传送带组；2、顶升装置；3、夹紧装置；4、当前工作载具；5、待工作载具；6、固定挡块。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明：

如图所示，一种传送带绕行机构，它包括中间镂空的传送带组1(以下称作传送带组)、位于传送带组1下方的顶升装置2、传送带组1上方的夹紧装置3，所述传送带组1用于传送当前工作载具4和待工作载具5，所述顶升装置2可以从传送带组1的下方，经过传送带组1中间的镂空处，将传送带组1上的当前工作载具4向上顶起，所述夹紧装置3可以将所述顶升装置2顶起的当前工作载具4夹紧固定。

进一步地，所述顶升装置2为顶升气缸，所述夹紧装置3为夹紧气缸。

进一步地，与所述夹紧气缸相配合完成夹紧动作的为夹紧气缸另一端的固定挡块6，所述夹紧气缸向固定挡块6一端移动并夹紧当前工作载具4，如图2。当顶升装置2将当前工作载具4顶升至所需高度时，夹紧气缸向固定挡块6移动，将当前工作载具夹紧后，顶升装置下移，归位，传送带组1继续传送动作，将待工作载具(即下一工作载具)传送至所需工站，重复之前的一个流程的动作，即顶升、夹紧、归位、继续传送。

当然，所述夹紧装置(包含固定挡块)在实践中也可为其他机构，如机械手等。

进一步地，所述当前工作载具4沿传送带组1传送方向，置于待工作载具5的前一位置。此处当前工作载具和待工作载具的位置关系是指当前工作载具和待工作载具均置于传送带组上，未被顶升装置顶升起时的状态下的位置关系。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。