本实用新型涉及一种搅拌装置，特别是一种塑粉邦定时使用的搅拌装置。
背景技术：
塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。喷塑的效果好，成本低，颜色正，美观。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末，包含涂料固体树脂、颜料、填料、助剂等成份。塑粉邦定是将树脂粉末基料加热到略低于树脂软化点的温度，让颜料粉末粒子与软化的树脂粉末粒子黏结，然后冷却制得成品。在塑粉邦定工艺中，通过反应器中的搅拌叶片与原料粉末摩擦产生的热量对原料粉末加热，加热效率不高，生产效率受环境温度影响较大。
技术实现要素：
为了在塑粉邦定过程中提高加热效率，从而提高生产效率，本实用新型提供一种塑粉搅拌升温装置。
本实用新型所提供的一种塑粉搅拌升温装置，包括转轴和自上而下依次套接于转轴上的第一搅拌叶片机构、第二搅拌叶片机构、第三搅拌叶片机构、第四搅拌叶片机构共四组搅拌叶片机构组成，所述四组搅拌叶片机构由轴套和对置固定于轴套侧面的两片搅拌叶片组成，第一搅拌叶片机构的搅拌叶片形状为中间平坦，两边向上折弯，第二搅拌叶片机构和第三搅拌叶片机构的搅拌叶片均为两片方形片状叶片，倾斜对置固定于对应轴套侧壁，两叶片关于轴套几何中心对称，所述第四搅拌叶片机构的叶片上表面为平面，下表面为弧面，与塑粉邦定装置容器底面相适应。
所述第一搅拌叶片机构、第二搅拌叶片机构、第三搅拌叶片机构、第四搅拌叶片机构中，相邻的搅拌叶片机构叶片沿转轴径向垂直设置。
所述第一搅拌叶片机构、第二搅拌叶片机构、第三搅拌叶片机构、第四搅拌叶片机构的轴套与转轴采用键连接方式。
本实用新型能够提高生产过程中叶片与原料粉末的摩擦效率，加快升温过程，从而提高生产效率。
附图说明
图1 一种塑粉搅拌升温装置结构图。
图2 第二搅拌叶片机构和第三搅拌叶片机构侧视图
附图标记：1转轴，2轴套，3第一搅拌叶片机构，4第二搅拌叶片机构, 5第三搅拌叶片机构, 6第四搅拌叶片机构，7塑粉邦定装置容器。
具体实施方式
本实用新型提供一种塑粉搅拌升温装置，包括转轴1和套接于转轴上的第一搅拌叶片机构3、第二搅拌叶片机构4、第三搅拌叶片机构5、第四搅拌叶片机构6共四组搅拌叶片机构组成，所述四组搅拌叶片机构由轴套2和对置固定于轴套侧面的两片搅拌叶片组成，所述四组搅拌叶片机构自上而下依次套接于转轴1上，第一搅拌叶片机构3是设置于最上面的搅拌叶片机构，所述第一搅拌叶片机构3的搅拌叶片形状为中间平坦，两边向上折弯，第二搅拌叶片机构4和第三搅拌叶片机构5的搅拌叶片均为方形片状叶片，倾斜对置固定于对应轴套2侧壁，两叶片关于轴套2几何中心对称，第四搅拌叶片机构6的叶片上表面为平面，下表面为弧面，与塑粉邦定装置容器7底面相适应。
塑粉邦定装置容器内叶片共分四组，第二搅拌叶片机构4和第三搅拌叶片机构5采用倾斜叶片，当叶片旋转时，叶片对产品粉末产生推力如果为F，F可以分解为垂直于叶片表面的分力F1和平行与叶片表面的分力F2，假设第二搅拌叶片机构4和第三搅拌叶片机构5的搅拌叶片上表面与水平面夹角为Ф，则F1=FsinФ，F2=FcosФ，假设原料粉末重力是G，叶片和原料粉末之间的相互作用力为粉末重力G垂直于叶片上表面方向的分量 GcosФ与F1之和，即是GcosФ+FsinФ，叶片上表面与原料粉末之间的摩擦力为，（GcosФ+ FsinФ）μ（μ为粉末和叶片表面的摩擦系数）。调整叶片倾斜角Ф，可以改变产品粉末和叶片表面之间的摩擦力，可以改变绑定时摩擦生热的速度，叶片倾斜角Ф的度数关系着摩擦绑定产品的速度和效果。可根据原材料种类、粒度、反应罐及搅拌叶片尺寸等因素，采取不同倾角叶片，达到最佳效果。
所述第一搅拌叶片机构3、第二搅拌叶片机构4、第三搅拌叶片机构5、第四搅拌叶片机构6中，相邻的搅拌叶片机构叶片沿转轴1径向垂直设置。
所述第一搅拌叶片机构、第二搅拌叶片机构、第三搅拌叶片机构、第四搅拌叶片机构的轴套与转轴采用键连接方式，这样便于拆卸和维护。