本发明涉及一种机加工设备，具体的说是一种方管端面自动锻造机。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。而方管在加工的过程中，对方管的外端面进行锻造加工也是必不可少的一个流程，而在具体加工时，由于方管的长度较长，需要人工对方管端面上的每一个区域进行依次锻造加工，不仅耗费人力巨大，而且耗时较长、锻造效率较低。
技术实现要素：
现为了节省人力并提高锻造效率，本发明提出了一种方管端面自动锻造机。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种方管端面自动锻造机，包括双层架，所述双层架上部安装有一号电机，所述一号电机连接有中心齿轮，所述中心齿轮前侧、后侧分别啮合有分齿轮，每个分齿轮均连接有分轴，每个分轴下部均安装有扇形的扇齿轮；两个扇齿轮之间设有与二者均可啮合相配的双面齿条；所述双面齿条右端焊接有楔形块。
所述双层架上部右侧设有导向架；所述导向架左侧竖直滑动安装有中转块，所述中转块左端与楔形块的斜面相贴合；中转块上端与双层架顶部之间设有将二者相连的弹簧，中转块底部焊接有锻造锤。
所述双层架底部安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有装载架，所述装载架螺纹连接有丝杠，所述丝杠连接有二号电机。
每个分轴均通过轴承座安装在双层架上。
所述双面齿条上焊接有辅杆；所述双层架上部开有将辅杆水平滑动安装的滑槽。
所述二号电机固装在双层架上；所述装载架的前侧、后侧均设有护栏板。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，在通过丝杠旋转驱动方管进行水平移动的基础上，通过轮齿交替式啮合，控制锻造锤进行上下往复式运动，进而实现对方管整个端面的自动锻造加工，不仅节省了劳动力，而且相对提高了锻造加工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的主视图；
图2为图1的a-a剖视图；
图3为图1的b-b剖视图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。
如图1至图3所示，一种方管端面自动锻造机，包括双层架1，所述双层架1上部安装有一号电机2，所述一号电机2连接有中心齿轮8，所述中心齿轮8前侧、后侧分别啮合有分齿轮7，每个分齿轮7均连接有分轴12，每个分轴12下部均安装有扇形的扇齿轮6；两个扇齿轮6之间设有与二者均可啮合相配的双面齿条3；所述双面齿条3右端焊接有楔形块3b。
所述双层架1上部右侧设有导向架5；所述导向架5左侧竖直滑动安装有中转块4，所述中转块4左端与楔形块3b的斜面相贴合；中转块4上端与双层架1顶部之间设有将二者相连的弹簧13，中转块4底部焊接有锻造锤14。
所述双层架1底部安装有滑轨1c，所述滑轨1c上滑动安装有装载架9，所述装载架9螺纹连接有丝杠10，所述丝杠10连接有二号电机11。
每个分轴12均通过轴承座安装在双层架1上。
所述双面齿条3上焊接有辅杆3a；所述双层架1上部开有将辅杆3a水平滑动安装的滑槽1b。
所述二号电机11固装在双层架1上；所述装载架9的前侧、后侧均设有护栏板9a。
在本发明中，两个扇齿轮6初始状态相同。双面齿条3的前侧、后侧均沿水平方向均布有轮齿。在具体使用前，将所需锻造的方管放置在装载架9上的两个护栏板9a之间，并使得方管所要锻造加工的面朝上。
进一步的，通过二号电机11带动丝杠10恒速旋转，在丝杠螺母的传动作用下，装载架9带动方管自左向右进行滑移，使得方管的上端面嫩够依次经过锻造锤14的下端。
与此同时，启动一号电机2带动中心齿轮8逆时针旋转，在轮齿啮合传动作用下，所有的分齿轮7以及扇齿轮6均顺时针旋转，即使得两个扇齿轮6能够与双面齿条3进行交替式啮合传动。当位于后侧的扇齿轮6与双面齿条3啮合时，双面齿条3以及楔形块3b向右侧滑动，在斜面配合作用下，能够将中转块4以及锻造锤14向上移动并压缩弹簧13。当位于前侧的扇齿轮6与双面齿条3啮合时，双面齿条3以及楔形块3b向左侧滑动，中转块4以及锻造锤14在重力以及弹簧弹力双重作用下向下移动对经过锻造锤14下端的方管上端面上的一个区域进行一次锻打。
因此，通过轮齿交替式啮合，能够实现控制锻造锤14进行上下往复式运动，配合装载架9带动方管的水平滑移，能够实现自动完成对方管整个端面的自动锻造加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。